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干燥粉、粒、片狀物料，最普通的方式就是在顆粒表面施加熱空氣或氣體流。通過的氣流對物料進行傳熱，使水分蒸發。蒸發后的水蒸汽直接進入空氣中被帶走，對干燥系統中常用的干燥介質有空氣、惰性氣體、直接燃燒氣體或過熱蒸汽。
該方法使熱空氣與物料直接接觸，邊加熱邊除去水分。關鍵是要提高物料與熱空氣的接觸面積，防止熱空氣偏流。恒速干燥期間的物料溫度幾乎與熱空氣的濕球溫度相同，所以使用高溫熱空氣也可以干燥熱敏性物料。這種干燥方法干燥速率高，設備投資少，但熱效率較低，下面是各類對流干燥設備的基本情況。
⑴箱式干燥設備是最老的干燥設備之一。物料用盤盛裝，料盤擺在架車上逐層逐排放入，用蒸汽或電作為熱源，箱內熱空氣可循環及部分排放，以使干燥較均勻。雖熱效率低，但仍在大量的使用，也在繼續制造，原因是結構簡單，操作不經常照管也無明顯問題。但不少物料干燥時須翻盤、翻粉，熱敏性物料常易變色，亦不適用于帶溶媒物料的干燥。由于物料堆積，其內層傳熱、傳質差，因而干燥速率低。
⑵隧道式烘房系將料盤分置于特制小車上，可逐車間歇進、出隧道，以增加產量及提高熱效率。其他結構與箱式干燥器相似。
⑶網帶式干燥機可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。此機裝有不銹鋼絲網制的傳動帶，物料隨帶移動，可分段加熱。該裝置以每段1.8～2m長為一單元，最長可連接至40m，每小時處理量可高至4t。恒率干燥階段熱空氣溫度可達130℃，排氣相對濕度可達85%。
⑷多層渦輪干燥設備其結構為一立式園筒，內設有若干層轉盤，物料可由頂部加入，逐層落下至底部放出。熱空氣自底部引入，由設于園筒中心的數個鼓風渦輪葉輪分段循環空氣，并于器內壁相應高度設加熱器，以補充空氣的熱量，提高熱效率及干燥速率。但該設備不易清洗，對多品種生產及要求潔凈的物料較困難。
現有的干燥設備中，最多的是對流傳熱干燥設備。如熱空氣干燥，熱空氣和被干燥物料接觸進行熱交換以蒸發水分。對流干燥機代表性的設備常見類型有空氣懸浮干燥機，如流化床干燥機、閃蒸干燥機、氣流干燥機、噴霧干燥器、通風干燥機、流動干燥機、氣旋轉干燥機、攪拌干燥機、平行流動干燥機、回轉干燥機等。
實際應用時，有單機使用，也有組合機使用，還有變形機型等。氣流干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥器等都是以熱空氣為載熱體，在干燥的同時，也完成了物料的轉移。此類干燥機的特征主要是沒有傳動部件。 振動流化床干燥機干燥的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態，熱空氣將蒸發的水分或有機溶媒帶走，實現對濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。
目前國內許多制造商對空氣處理單元的配置為：初效過濾器—電加熱（或蒸汽加? 污泥中含有大量有機物質，污泥烘干機工作時污泥由給料機經溜槽進入烘干機內導料板上，隨著筒體的轉動，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸發部分水分。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給氧化鋁(也叫作剛玉)，是一種很難溶于水的白色固體。氧化鋁生產工藝，主要有燒結法和拜耳法兩種。氧化鋁被廣泛使用，主要用于耐火材料（如超高溫爐襯材料）、電路基板電子管座、柱塞泵密封圈。 目前，使用的氧化鋁干燥設備是閃蒸干燥機。以下是閃蒸干燥機的優點介紹，快來了解一下吧。 氧化鋁閃蒸干燥機的優點： 農藥干燥機由干燥主塔、熱風分配器、霧化器、觀察人孔、塔內照明裝置、氣動敲擊錘、錐體夾套冷卻系統等組成。
農藥干燥機核心系統
1、結合試驗級經驗，我們在主塔的設計過程中：
1)、嚴格計算出霧化器霧化噴距，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預干燥過程中發生粘壁現象；
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