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　　1.1從基礎真空干燥力學原理看雙錐回轉真空干燥機的影響因素
　　 在真空干燥過程中，有如下因素制約著干燥速度：
　　 1.1.1被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法)，物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。
　　 1.1.2真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則小利熱傳導，影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應小低于1×104Pa。
　　 1.2雙錐回轉真空干燥機選用所考慮的問題
　　 1.2.1物料的特性
　　 (1)物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問題，常州范群干燥設備有限公司新近研發的懸架式雙錐回轉真空干燥機采用了氣動振擊和破碎裝置。
　　 (2)物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的最高溫度，超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。
　　 (3)物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時尤須注意。
　　 (4)物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時，將發生側面物料下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時，應根據物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。
　　 1.2.2雙錐回轉真空干燥機干燥溫度
　　 隨著物料的性質不同，可選擇適當的溫度，常以變溫干燥法為佳，即在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度以增加干燥速度。
　　 1.2.3工作真空度
　　 通常選用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過高，導致抽氣系統成本增加，干燥后物料價格增高，經濟上小合算。
　　 1.2.4充填率
　　 實際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉真空干燥機的充填率通常為30%-50%之間，其與物料的堆密度也有關。
　　 1.3雙錐回轉真空干燥機關鍵問題的探討
　　 1.3.1雙錐回轉真空干燥機的旋轉速度
　　 雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快，干燥速度越高。但在干燥后期，隨著物料濕含量的下降，干燥速度也降低，此時提高轉速對干燥速度的提高無益。另外，在干燥初期，較快的旋轉速度，容易導致濕分汽化過快而產生物料粘結成團的現象。因此，應在干燥初期采用較低的轉速，待物料表面較干、不結團時再提高轉速，從而加快干燥速度、縮短干燥時間。
　　 1.3.2雙錐回轉真空干燥機的加熱和冷卻
　　 雙錐回轉真空干燥機夾套內需對流換熱并分別提供熱量和冷量，故夾套內將經歷以熱蒸汽方法的升溫和以冷卻水方法的降溫。
　　 1.3.3雙錐回轉真空干燥機各段干燥的關系
　　 雙錐回轉真空干燥機干燥過程可分為第一升溫、第一恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個階段。
　　 第一升溫是加熱物料，使其升溫的預熱階段。該階段中，物料中水分汽化量很少。
　　 第一恒溫是恒速干燥階段，在該階段中，物料的自由水、表面水和毛細管水等大量汽化。因此，溫度和真空度呈恒定狀態，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等。
　　 第二升溫是加熱物料遷移內部水分至物料表面的過程，由于汽化的水分很少，導致物料溫度升高和真空度也隨之提高。
　　 第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結晶水階段，由干水分遷移率與汽化率相近，故溫度和真空度呈平穩狀態。
　　 降溫階段開始時，關閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內部物料溫度下降，以便卸出干燥制品。

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