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煤泥干燥機特點：
1、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥 機出口溫度低，熱效率高；
2、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
3、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的 負荷；
4、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更 為充分；
5、干燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
6、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、 粘性的適應性更強；
7、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
8、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
煤泥干燥機用途：
煤，是一種易燃物品。煤泥，在高溫的前提下，也容易燃燒。該廠用三年時間研發的 H 系列回轉式煤泥干燥機，采用低溫四級烘干工藝：在保證被烘干煤泥質量不變的情況下，一級干燥區利用順流高溫烘干，在高濕度狀態下，經過入口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發生變化，且不易著火；二級烘干區是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產除水區，在回轉烘干過程中，保證了煤泥外表不發生焦化；三級干燥區為正常烘干區，室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內的破碎裝置，反復撕扯、撞擊、撒落，順流烘干；四級烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份，為高排氣區，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上流程，使煤泥在烘干前與燒干后熱值一致，水份干燥在 9%以內，真正起到節能降耗之功效。
廣泛用于煤泥的烘干.是利用平板對物料進行烘干的新型熱交換設備，具有能耗低,性能穩定等優點.也適用其它物料的烘干降水應用范圍較廣。
煤泥干燥機應用范圍：
高效節能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的基礎上開發研制而成的新型干燥設備，可廣泛應用于：
1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；
2、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；
3、化工行業非熱敏性物料的干燥。
4、建筑行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥； 實驗室離心噴霧干燥機噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環境下進行。內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，噪音非常低，小于60db。二流體噴霧的霧化結構，整機采用優質不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備。適用于對熱敏感性物的干燥如生物 我國原料藥和藥用中間體(以下統稱原料藥)以其低廉的價格在國際市場占有重要地位，我國加入WTO既給制藥行業帶來了機遇，同時也給制藥行業帶來了新的挑戰。出于各種不同的目的，近兩年來各原料藥進口國對我國制藥企業的生產過程和社會責任提出了更高的要求，因此各種認證迅速在制藥行業展開，同時我國的《藥品 隨著粉體產品品種的不斷豐富，作為其主要生產設備之一的混合機類型也是越來越多樣化。本來，這對粉體產品的生產商來說是個好現象，因為不同的設備可以滿足不同的生產需求，甚至有些新的混合設備和機構能夠解決許多原來常 隨著城市的不斷發展，環境污染問題備受大家關注，從而促進了農藥干燥機獲得廣泛的應用。下面，小編就為大家總結一下農藥干燥機的環保優勢。 農藥干燥機的環保優勢，主要體現在以下幾個方面： 1、間接干燥，導熱介質和農藥不會直接接觸 閃蒸干燥設備是一種帶有旋轉粉碎裝置的氣流式干燥設備系統，有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術，是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，用于干燥物料中的自由水分。濕物料通過閃蒸干燥設備的干燥風管道分散進入加熱的氣流中，烘干發生在數秒之 |
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