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摘要:本文介紹了應用于棉籽餅粕干燥的盤式連續(xù)干燥機,闡述了工作原理及工藝流程,分析了這種干燥形式的特點及應用領域,并重點與傳統(tǒng)干燥機管束式干燥機進行了比較。 關鍵詞:盤式連續(xù)干燥機;管束式干燥機,棉籽餅粕 棉籽餅粕是棉籽在榨完油后的產物,可作為一種蛋白資源用于動物飼料中,但使用前首先要除去其中的有毒物質游離棉酚。目前常采用溶劑萃取法除去游離棉酚,然后經干燥制成成品,以前常用管束式干燥機干燥此種物料,但在實際應用中卻發(fā)現(xiàn)存在很多問題,如能耗高、單臺產量低、物料受熱不均勻及產品質量低等。基于對干燥過程的分析和多次的實驗結果,由石家莊工大設備有限公司自行研究開發(fā)的盤式連續(xù)干燥機在棉籽餅粕干燥中取得了成功應用,并被證明是優(yōu)于其他干燥設備的。 1 設備介紹 盤式連續(xù)干燥機是一種新型傳導式干燥設備,具有連續(xù)運行、密閉操作、蒸發(fā)強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優(yōu)點。同時,其配置簡單,不需氣流干燥所必須配置的旋風除塵器,不使用熱風作為加熱介質,因此,不會發(fā)生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失。盤式連續(xù)干燥機由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、傳動裝置、外殼等組成,中空的干燥盤內通入加熱介質。干燥盤分為大盤和小盤兩種,在干燥機內水平層式布置,干燥盤靜止不動,物料在大盤上在耙葉推動下由外向里運動,由大盤的里緣落入小盤的里緣,物料在小盤上由里向外運動,由小盤的外緣落入大盤,物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運動,在運動過程中被干燥盤加熱,進行傳熱傳質完成干燥作業(yè),根據(jù)被干燥物料的產量、性質、初始及最終含水量,確定干燥盤層數(shù)(干燥面積)。盤式干燥機立式工作,整個干燥過程密閉操作。 2 干燥流程 由固液分離崗位來的濕物料,由輸送器輸送到位于盤式連續(xù)干燥機頂部的定量加料器中,再被定量加入干燥機內進行干燥作業(yè)。干燥盤內通入飽和水蒸汽進行干燥作業(yè),物料在流動過程中完成傳熱傳質過程,達到干燥的目的。已干物料在干燥機底部的排料口排出,從物料中逸出的濕汽(主要成分為甲醇)通過設在盤式連續(xù)干燥機頂部的排濕口進入溶劑回收系統(tǒng)。(見圖1) 3 設備性能特點 3.1熱效率高.盤式連續(xù)干燥機以傳導傳熱方式進行干燥,干燥過程中干燥機內只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達65%以上。 3.2動力消耗低、噪音小.由于干燥過程中料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,電耗很少,其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。 3.3物料破損少.由于干燥過程中,物料在干燥盤中被耙葉慢速推動或推動,其物料顆粒相互之間磨損很小,因此干燥前后物料的顆粒形狀基本不發(fā)生變化,破損率極低,尤其不會影響晶體物料的表面質量。 3.4物料受熱均勻.由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進,物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤面時間基本相同,受熱很均勻。 3.5物料損失小、環(huán)境保護好。由于在干燥過程中,物料上進下出,物料分布也是上濕下干,且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s),因此物料粉塵很難浮到設備頂部,更不會被尾氣夾帶排走,不僅不損失物料,而且不會污染環(huán)境。 3.6容易回收溶劑.干燥過程中干燥機排出的尾氣主要成分是甲醇,通過冷凝回收裝置可方便的回收易燃易爆有毒的甲醇。 3.7結構簡單,占地面積小,易于操作。由于干燥過程中干燥機排出的尾氣量很小,且?guī)缀醪缓锪戏蹓m,因此不需配置占地面積大、操作復雜的除塵設備。 由于設備對環(huán)境無污染,提高了產品質量,占地面積小,能耗小,因此具有較大的社會效益。 注:1、管束式干燥機產品損失由尾氣挾帶無法捕集而產生。棉籽餅粕價格按1600元/噸計。 2、電價按0.6元/度計。 3、蒸汽價格按70元/噸計。 4、維修費用按設備折舊的55%計。 5、甲醇按2000元/噸計。的實驗室離心噴霧干燥機加熱器及風道等的靜壓損失。也就是說風機的游壓值為谷物的風阻,加熱器及風道等的靜壓損失的總和,其小主要是谷物的風阻。 適用于眾多領域的農藥干燥機,其含有耙葉的耙臂將做旋轉運動,能夠持續(xù)的翻抄物料,使其能夠充足的吸收熱量。但是,為了確保農藥干燥機高效的生產率,有時還會對耙葉進行適度的調節(jié)。 農藥干燥機耙葉的調節(jié): 1、依據(jù)耙葉與飼料環(huán)接觸界面:耙葉一
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