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一、概述與用途：
懸臂雙螺旋錐形混合機是集日本懸臂單螺旋和國內“SLH”雙螺旋錐形混合機之優點的一種新型高效混合設備。該機可廣泛應用于化工、醫藥、化肥、染料、冶金、礦山、食品、味精、飼料等行業的固-固（即粉體與粉體）混合、固-液（即粉體內添加液體）混合。
雙螺旋錐形混合機對混合物適應性強：對熱敏性物料不會產生過熱現象；對顆粒物料不會壓饋和磨碎；對比重懸殊和粒度不同的物料組成的混合不會發生分層離析現象；對粗粒、細粒和超細粉等各種顆粒、纖維或片狀物料的混合也有較好的適應性。
二、型雙螺旋錐形混合機號編制辦法：
D S H □ □ □
表示混合部分金屬材料類別，不銹鋼用“P”，碳鋼用“C”
表示筒體容積，單位為m³
表示出料口的操作方法，機動用“J”，手動用“S”
表示混合機
表示懸臂雙螺旋
表示容器型式
三、雙螺旋錐形混合機結構特點：
雙螺旋錐形混合機結構如圖1-3所示，它由傳動、螺旋、筒體、筒蓋、出料閥及噴液裝置等部位組成。
1、傳雙螺旋錐形混合機動部分：
由自轉電機和公轉電機的運動，通過蝸桿、蝸輪（擺線針減速機）、齒輪調整到合理速度，然后傳遞給螺旋使螺旋實現自、公轉兩種運動。
2、雙螺旋錐形混合機螺旋部分：
筒體內兩只非對稱排列的懸臂螺旋作自、公轉行星運動時，在較大范圍內翻動物料，使物料快速達到均勻混合。
3、筒體部分：
筒體為錐形結構，作乘物料用。
4、筒蓋部分：
筒蓋支承著整個傳動部分，傳動部分用螺栓固定在筒蓋上，筒蓋上設有若干孔，供進料、觀察、清洗、維修用。
5、出料閥：
出料閥安裝在筒體底部，用于控制物料流出及放料。該出料閥可分手動和機動兩種形式。
6、噴液裝置：
噴液裝置由旋轉接頭和噴液部件組成，噴液部件用法固定分配箱下端蓋上，由轉臂帶動一起運轉，旋轉接頭和噴液部件為活動連接，以便旋轉接頭固定地管道上。
四、雙螺旋錐形混合機工作原理：
混合機兩非對稱螺旋的快速自轉將物料向上提升，形成兩股非對稱的沿筒臂自下向上的螺柱形物料流。
轉臂帶動的螺旋公轉運動，使螺旋外的物料不同程度進入螺柱包絡線內，一部分物料被錯位提升，另一部分物料被拋出螺柱，從而達全園周方位物料的不斷更新擴散。被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補充了底部的空穴，從而形成對流循環。
由于上述運動的復合，物料在較短時間獲得了均勻混合，混合精度較高。
需要混合的工作液體由旋轉接頭輸入，經過管路、噴頭，均勻噴灑在筒體中運動的物料內。旋轉 旋轉閃蒸干燥機干燥裝置技術先進、設備緊湊、操作簡單、維修方便，強化了汽固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產品產量及質量大大提高，節能效果^顯著。旋轉閃蒸干燥機是處理濾餅、膏狀物料、觸變性、熱敏性物料及顆粒、粉狀物料的理想設備，在染料、醫藥、農藥、精細化工、化纖、石油和食品等行業有著廣闊的實驗室離心噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。19世紀中葉，洞道式干燥機的使用，標志著干燥機由間歇操作向連續操作方向的發展。回轉圓筒干燥機則較好地實現了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。一些行業則分別發展了適應本行業要求的連續操作干燥機，如紡織、造紙行業的滾筒干燥機。
20世紀初期 隨著農業生產的發展，干燥機械的發展越來越成為農機化發展的熱點和重點。
旋轉閃蒸干燥機工作原理：熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低摘要：從沸騰干燥機的工作原理等入手，對目前該設備普遍存在的一些問題作了簡要分析，并提出了一些改進建議。
在固體制劑的生產工藝中，沸騰干燥機是經常被選用的設備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調、投資費用低廉和 |
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