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干燥是食品、飼料廠比較常用的加工工序，目前使用比較普遍的是帶式干燥機。帶式干燥機在普通飼料顆粒加工方面占有重要的一席之地，但是對于密度比較小的物料比如膨化大米，谷物外殼等就會產生一些問題---穿流的熱風會把物料吹動，使得物料在網帶上的分布不均勻，帶式干燥機從而導致成品的含水率不一致。對于這種情況流化床干燥冷卻器就是一種很好的選擇。該干燥冷卻器原理就是利用物料密度比較小，容易被吹動，脈動的熱（或冷）風從下而上穿過，使物料在床面上翻動，呈現類似于液體沸騰的狀態，使物料得到充分的干燥（或冷卻）。
普通干燥機物料攤布完后在干燥過程中相對于支撐面基本沒有大的位移變化（干燥過程中需要降落或則提升的位移變化除外），其狀態大都比較平靜。干燥的熱風從物料上部或者下部穿過，物料不隨風向而動。在這種干燥狀態下，各處物料高度相對一致，熱空氣穿過時所受到的風阻和進行的傳質、傳熱量也比較一致，因此物料最終的干燥程度也就比較一致，因此在帶式干燥機中，保持物料的水平高度一致對最終的干燥效果來說非常重要。從這點來講，風速一般不宜過高，但也不能過低，過高使產品出現跳躍，翻滾，影響風阻平衡，也影響干燥效果，料層厚的干燥效果差，料層薄干燥效果好甚至過干燥；風速過低則延長了干燥時間，降低生產效率。
而在流化干燥中則恰恰相反，整個干燥過程物料要在具有一定風速的熱空氣的帶到下不停的翻動，攪拌。其中熱空氣的風速是干燥效果保證的一個重要因素。首先，要保證物料能在熱空氣中懸起，作自由運動，物料顆粒間能相互碰撞、混合，整個物料層面高度上升，也就是出現我們所說的“沸騰”狀態。這種現象也被稱為“固體顆粒流態化”。如果風速低，物料顆粒的流態化就低，整體床面上升的幅度小，甚至于無法形成流態，風速高，床面上升的幅度大，顆粒間隙率大，如果風速過大至一定程度，使得物料床面升高到干燥器頂部則會出現物料隨熱空氣一起排除的現象，這就成了氣力輸送而不單單是干燥了。在床面被抬起的過程中，熱空氣的壓降主要消耗在抵消物料重力和物料顆粒間產生的相互碰撞以及物料顆粒與器壁間的碰撞上。這種干燥方式顆粒于氣流的接觸面大，且氣流在與顆粒接觸時形成的氣流面主要為湍流狀態，穩流層極小，大大減少了氣膜阻力，因而熱效率高。
該種干燥機由于傳動機械與物料不接觸，產品不易污染適用與食品、制藥、飼料等行業。對于食品、飼料行業來說更適用與膨化大米、谷殼等帶式干燥機不適用的低密度物料，而對于易碎且要求保證外形，或者不適應與急驟干燥的物料帶式干燥則是更好的選擇。在我國大部分地區，糧食產后水分普遍高于安全水分（14%），不利于保管、儲藏，采用自然降水，不但費時、費力、占場地，而且還難以達到目的理想效果。因此許多糧食庫都采用人工降水。
按糧食干燥的方法，可將烘干機分為；對流熱力烘干機、傳導干燥烘干機、輻射烘干機以及高頻電場烘干機等。其中，傳導干燥烘干天然硅灰石產品按粒徑可分為塊粒、一般粉、細粉、超細粉和針狀粉五類，粉末的制備辦法按原理可分為物理制備和化學制備，其間物理制備中以機械制備為主,化學制備中以實驗型離心噴霧干燥機干燥后燒結法和熔融法為主。物理制備?機械破壞機械破壞依環境介質不同可分為干法和濕法兩種辦法,濕法微波破壞對維護纖維長徑比、單纖根據閃蒸干燥機的結構特點，工作過程分為粉碎、氣固接觸、干燥、分級四個階段，其工作原理是：在物料進入閃蒸干燥機后立即被攪拌漿葉和氣流的粉碎，以增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。由于攪拌器把物料粉碎并產生彌散作用，同時進入干燥室的熱空氣也處于高度的湍動狀態，很快農藥干燥機是連續式干燥設備。干燥速度快，溫度低，能保證產品質量，符合藥品生產GMP要求.蒸汽、電、熱風爐均可配用。又稱流化床，它是由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心風機、操作臺組成，由于干燥物料的性質不同，配套除塵設備時，可按需要考慮，可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器離心噴霧干燥機運行期間，工作人員需要定時進行收料、定時檢查各系統運行情況，并記錄各工藝參數。在運行結束時，應首先關停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。 接下來還需要將離心噴霧干燥機內部和除塵器中的殘留物料清理干凈 |
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