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干燥是最常用的單元操作，無(wú)論是在原料藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)中都有廣泛的應(yīng)用。
從傳熱方法分，有對(duì)流、傳導(dǎo)、幅射等。 現(xiàn)有的干燥設(shè)備中，最多的是對(duì)流傳熱干燥，如熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)和被干燥物接觸，進(jìn)行熱交換、蒸發(fā)水分。代表性的設(shè)備有平行流動(dòng)干燥機(jī)、通風(fēng)干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)等。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，有單用、組合用、原型變型等。氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)等都是以熱風(fēng)為熱源，在干燥的同時(shí)，也完成了物料的搬運(yùn)，特征主要是沒(méi)有傳動(dòng)部件
對(duì)流干燥過(guò)程的節(jié)能、干燥機(jī)的排氣粉塵及惡臭處理等問(wèn)題，在風(fēng)量大時(shí)，末必有利。另外，熱風(fēng)干燥機(jī)的排氣也損失很多的顯熱，而排氣量一大，就需要添置排氣處理設(shè)備。直接火焰干燥時(shí)，可以使用高溫進(jìn)行干燥，可以大幅度循環(huán)，以進(jìn)行高濕度干燥。熱風(fēng)間接加熱方法，可以用睬濕再循環(huán)干燥與傳導(dǎo)傳熱并用。高溫時(shí)，也可以用過(guò)熱蒸汽，以減少排汽量。傳導(dǎo)傳熱中，熱量由夾套、攪拌、傳熱管等供給干燥物料，用熱媒而不用熱風(fēng) 代表性的設(shè)備是槽型的圓筒。圓錐攪拌干燥機(jī)、夾套和或內(nèi)置加熱管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，閃蒸干燥機(jī)，耙式干燥機(jī)，真空帶式干燥機(jī)、真空冷凍干燥機(jī)等 在熱風(fēng)干燥中，恒建干燥時(shí)期的溫度相當(dāng)于濕球溫度。與空氣不接觸的傳導(dǎo)傳熱干燥中，加熱溫度必須在飽和溫度以上時(shí)，理論上溫度相當(dāng)于飽和溫度 例如，加熱溫度為120℃時(shí)，在常壓下，干燥溫度為100℃ ．有效溫度差為20 C減壓下，飽和溫度在干燥溫度以下，與熱風(fēng)的溫差較大 但是，在減速干燥期間，干燥溫度和熱風(fēng)干燥一樣，隨著干燥過(guò)程的進(jìn)行，加熱溫度接近干燥溫度。熱風(fēng)干燥中,物料在熱風(fēng)中分散，傳熱面就在物料表面。而在傳導(dǎo)傳熱干燥中．需要人為地創(chuàng)造加熱面，使傳熱面積小而傳熱系數(shù)增加 這樣，結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜，設(shè)備投資比熱風(fēng)干燥大。在工程放大申，由于混臺(tái)特性和干燥特性的差異，小試設(shè)備和工業(yè)化裝置之間有
很大差異，所以如何從小型試驗(yàn)裝置預(yù)測(cè)工業(yè)化裝置的干燥特征十分重要。幅射傳熱干燥是依靠加熱板的熱幅射能量干燥物料的過(guò)程。這類(lèi)裝置的關(guān)鍵是幅射能強(qiáng)的幅射加熱板和選擇物料容易吸收的波長(zhǎng)。相當(dāng)一段時(shí)期，都是用3 以下的近紅外波段，但近年來(lái)，改為用有機(jī)物吸收能較高的遠(yuǎn)紅外f大于4 m)陶瓷加熱板。遠(yuǎn)紅外加熱表面吸收較好，所以作為涂膜的干燥效果較好。實(shí)驗(yàn)表明，離表面mm之內(nèi)的物料可 吸收大部分遠(yuǎn)紅外能，再厚就很難做到均勻的傳熱。微波近年來(lái)也得到了越來(lái)越多的應(yīng)用，它是把微波作為電磁渡直接進(jìn)人導(dǎo)電體內(nèi)，使物料中的極性分子和極性基團(tuán)振動(dòng)和回轉(zhuǎn)，經(jīng)分子間的內(nèi)部摩擦，在內(nèi)部產(chǎn)生熱量，達(dá)到干媒的目的。這是由電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿倪^(guò)程，熱效率可達(dá)到60～70 。純粹用微波干燥．運(yùn)轉(zhuǎn)成本很高，但在減速干燥期間，當(dāng)水分很難用熱風(fēng)干燥和傳導(dǎo)傳熱除去時(shí)，微波干燥可 作為輔助手段提高干燥速度。在冷凍干燥中，殘留的冰也可以用微波干燥法除去。下面將對(duì)干燥設(shè)備的選定及有關(guān)設(shè)計(jì)方面的考慮作一簡(jiǎn)單的論述。
干燥設(shè)備的選定
干燥可以分為兩大類(lèi)，一類(lèi)要求干燥 結(jié)束后，仍保持原料的原形，如很多食品類(lèi)的干燥，建筑材料的干燥等。另一類(lèi)是把液
體、泥狀、塊狀、粉狀物料干燥后，成為粉狀或顆粒狀的產(chǎn)品，有的干燥過(guò)程，特別是藥品的干燥，希望不破壞原來(lái)的晶形。藥品生產(chǎn)中，還常用到液體和粉狀物經(jīng)干燥后，達(dá)到一定粒徑的顆粒。
被干燥物料的特性
干燥裝置的選擇應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求 主要是考慮到：
干燥成品的形狀要求(包括粒徑、松密度、溶解性、流動(dòng)性等
工藝要求的水份變化范圍、運(yùn)輸方法、成形性、定量性(含量)。
耐熱特性，物料的允許溫度含水率限制、加熱溫度(物料熱穩(wěn)定性)和干燥溫度的關(guān)系，物料在高溫區(qū)停留時(shí)間。
粘著性、凝聚性、靜電特征等應(yīng)在選擇設(shè)備時(shí)預(yù)先估計(jì)到。
安全性和環(huán)保性，溶劑回收等。
其他工藝上的考慮。
處理量和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間
在決定設(shè)備形式和操作方式(間歇或連續(xù)操作)時(shí)，應(yīng)考慮處理量的大小。例如，步量多品種的材料干燥處理時(shí)，應(yīng)選擇容易進(jìn)行多種切換的設(shè)備，醫(yī)藥干燥設(shè)備應(yīng)易于清洗和清場(chǎng)。現(xiàn)在GMP特別強(qiáng)調(diào)CIP現(xiàn)地清潔)。根據(jù)小試結(jié)果放大時(shí)。單位加熱面積的物料量對(duì)同一機(jī)種大多是一致的，但夾套加熱時(shí)，加熱面積和直徑是平方關(guān)系，容積和直徑為三躍方關(guān)系，所以，干燥物料增加，干燥所需的時(shí)間，隨著直徑的增大而增加。有的物料加熱時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，容易造成不穩(wěn)定性，這種情況在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)特別注意。
實(shí)驗(yàn)與放大
設(shè)計(jì)前應(yīng)研究被干燥物料在干燥前后的狀態(tài)及干燥過(guò)程中的狀態(tài)變化。粒子的凝集性雖然很難預(yù)見(jiàn)．但百r以由小型干燥機(jī)的實(shí)驗(yàn)來(lái)預(yù)測(cè)。以粘附性為例，可以由小型設(shè)備中了解到其粘附特性，是否在濕料時(shí)容易粘附，還是出料時(shí)容易粘附，是在粒子成長(zhǎng)過(guò)程中的粘附，還是停止成長(zhǎng)后發(fā)生粘附，設(shè)備壁材質(zhì)與粘附的關(guān)系等等。由小型實(shí)驗(yàn)機(jī)可以了解到能否達(dá)到完成工藝要求的目的，物料在干燥過(guò)程中的注意事項(xiàng)，能否控制物料干燥后的水份變化，干燥時(shí)間的推算。放大過(guò)程中需要考慮的因素很多，如攪拌的設(shè)備轉(zhuǎn)速變化對(duì)干燥過(guò)程的影響，是采用平面放大好還是立體相似的。處理量和裝置****容量的關(guān)系等，在設(shè)計(jì)時(shí)，也應(yīng)予考慮。
干燥機(jī)的進(jìn)料和出料也有很多技術(shù)問(wèn)題，很多方面還是要憑借豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
組合干燥機(jī)
組合式干燥機(jī)使用也越來(lái)越廣泛，如噴霧干燥和振動(dòng)流化床干燥機(jī)的組合，耙式干燥式和振動(dòng)流化床干燥機(jī)相結(jié)合，回轉(zhuǎn)攪拌干燥機(jī)、傳導(dǎo)攪拌干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)相組合。組合的目的是獲得較低的水份，如單用噴霧干燥可以獲得1～3 水份含量的產(chǎn)品，如要求水份含量在0．3 以下，排氣溫度往往需120"C以上，熱能的損失很大。同樣，如進(jìn)一步要求，水份含量低于0．1 ，則排氣溫度要求在130~C以上。為了節(jié)省熱能，在設(shè)計(jì)上，一般用9O℃排氣溫度的噴霧干燥機(jī)，使水分達(dá)到2 ，熱回收后的6O℃熱風(fēng)可以用于搭接的臥式沸騰床的干燥，最終水分含量可以達(dá)到0．1 以上，而熱能可以節(jié)約20 。
現(xiàn)在工藝設(shè)計(jì)中，往往把干燥設(shè)備和其他工藝設(shè)備聯(lián)結(jié)在一起，其特點(diǎn)是(1)比較符合GMP要求，可以防止在出料、加料過(guò)程中污染和異物。(2)損失熱量較少，r3)設(shè)計(jì)和安裝比較緊湊，(4)節(jié)省勞動(dòng)力.但相應(yīng)的缺點(diǎn)是：(1)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，(2)操作條件比較嚴(yán)格，(3)耗能有時(shí)比較多，(4) 洗滌比較困難，與其他工藝設(shè)備的組臺(tái)有混合與干燥、過(guò)濾與干燥，干燥與造粒，干燥、造粒和包裝，干燥和粉碎等。? 關(guān)于對(duì)污泥烘干機(jī)相關(guān)知識(shí)問(wèn)題都有哪些呢，其中一個(gè)問(wèn)題是怎樣解決污泥烘干機(jī)結(jié)塊的問(wèn)題？選擇污泥烘干機(jī)應(yīng)考慮的因素是什么？下面跟隨小編一起來(lái)了解下吧。 1.在干燥筒內(nèi)焊接了多種組合式揚(yáng)料與打散裝置，對(duì)比傳統(tǒng)干燥機(jī)改裝后的干燥機(jī)打散功能更完善，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的裝置變大了污泥與熱空氣的接觸面積，并使污泥一、啟動(dòng)雙螺旋錐形混合機(jī)前準(zhǔn)備工作：
1、空車(chē)點(diǎn)動(dòng)試錐混運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常；
2、粉碎機(jī)盤(pán)車(chē)2-3轉(zhuǎn)，點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；
3、通知泵房開(kāi)動(dòng)水環(huán)真空泵；
4、檢查錐形混合機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、脈沖除塵器等設(shè)備相關(guān)動(dòng)、靜密封是否有漏點(diǎn)。
二、開(kāi) 對(duì)沸騰干燥機(jī)基本都是以流化床工作原理為基礎(chǔ)的，其物料干燥過(guò)程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰。同時(shí)在排風(fēng)作用下，容器內(nèi)細(xì)微粉體經(jīng)捕集袋過(guò)濾后排向室外，其捕集的過(guò)程就有大量的超細(xì)粉的產(chǎn)生，不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運(yùn)行中，沸騰干燥的整個(gè)過(guò)程均伴有超細(xì)的粉體運(yùn)動(dòng)。然而，粉一、前言
（一）噴霧干燥技術(shù)簡(jiǎn)介
出于不同的需要，噴霧干燥機(jī)也有許多分類(lèi)方法，如按氣液流向分有并流式（順流式）、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式分有上噴下式、下噴上式；按系統(tǒng)分有開(kāi)放式，部分循環(huán)式和密閉式等等。眾所周知，噴霧干燥的霧分器有多種，但按其霧化基理，霧化器分為離心式、我國(guó)鈦白粉工業(yè)引來(lái)了繁榮期，與此同時(shí)，中國(guó)金紅石型鈦白粉生產(chǎn)的增長(zhǎng)速度更快。近年來(lái)，我國(guó)的鈦白粉行業(yè)無(wú)論在產(chǎn)能、產(chǎn)量上還是在市場(chǎng)需求上，都有了幾倍的增長(zhǎng)，用于鈦白粉干燥設(shè)備的選型是重中之中，是影響物料是否合格的關(guān)鍵設(shè)備，根據(jù)鈦白粉的物料特性，在消化吸收國(guó)外先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上，自主研發(fā)的快速旋轉(zhuǎn)閃蒸 |
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