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噴霧帶式干燥機綜合了噴霧干燥和帶式干燥機的優(yōu)點,適用于可流動液體的干燥。 噴霧帶式干燥機主要有霧化器、噴霧干燥室、傳送帶、傳送機構、帶式干燥(冷卻)室組成。液體在進料泵的作用下進入高壓霧化器霧化,鼓風機吹入的空氣經(jīng)加熱后進入干燥室,與霧滴并流向下進行傳熱、傳質(zhì)。霧滴表面水迅速蒸發(fā)并形成微粒半干產(chǎn)品(含水率約20%)落到傳送帶上,至此第一級干燥結速并開始第二級干燥。傳送帶的運動帶動落在其上的微粒水平運動,進入二級干燥室。一般經(jīng)幾分鐘的時間殘余水分在二級干燥器中除去,如產(chǎn)品有特殊需要,在出干燥器前可進行冷卻處理。尾氣穿過傳送帶經(jīng)除塵器分離后排空,產(chǎn)品經(jīng)分級后包裝或進入下一道工序。傳送帶的速度可調(diào),它的速度可根據(jù)產(chǎn)品最終含水率的要求控制。 噴霧帶式干燥機的特點是體積小,結構緊湊。可以在低溫下干燥,防止物料過熱,調(diào)節(jié)傳送帶的速度可以滿足產(chǎn)品任意含水率的要求。 另有一種與噴霧帶式干燥機相近的結構,稱為噴霧式連續(xù)真空干燥裝置。液體原料在加熱管中預熱后噴入真空干燥機,在干燥機內(nèi)瞬間即形成多孔質(zhì)成品。出料一般用螺旋推進式輸送器,同時接冷凝器進行溶劑回收。這類干燥器原形發(fā)展了定形干燥裝置,是由美國發(fā)明,后經(jīng)進而成。主要是為了避免在噴霧干燥中,為了達到瞬時蒸發(fā)目的,必須提高進風溫度,尾氣溫度為80-90度。它實際上是噴霧干燥器和通氣式帶式篩網(wǎng)干燥機結合而成。一次干燥器為高溫熱空氣噴霧干燥,干燥過程為恒帶干燥階段。第二級干燥為減速干燥。第一次干燥后產(chǎn)生多孔物料堆積在移動式篩網(wǎng)上,接受二次干燥。操作要點是控制水分,以調(diào)整其黏度,如堆積過緊,通氣不好,二次干燥不易收到好的效果。它的特點是降低了噴霧干燥器的高度,熱效率高,對熱敏性,難干燥的物料比較合適。 噴霧帶式干燥機主要適用于下列物料的干燥:糖蜜、玉米糖漿、60%麥芽汁、結晶乳糖、酸性干酪乳清、結晶葡萄糖、奶油、稀奶油、人造奶油、50%椰子油、咖啡用乳粉、發(fā)酵乳高蛋白食品粉體、蘋果、水果汁、黃油、奶酪、冰淇淋、糕點填料、西紅杮、酸味乳清、甜味乳清、加糖奶粉等。在木薯淀粉生產(chǎn)過程中,采用木薯淀粉干燥機對淀粉進行干燥,以滿足市場標準并延長淀粉的儲存時間。隨著淀粉生產(chǎn)技術的進步,木薯淀粉干燥機也在不斷升級。目前,閃蒸干燥機是常用的木薯淀粉干燥機。 閃蒸干燥機不僅效率高,而且干燥效果好。經(jīng)閃蒸干燥機干燥的淀粉均勻,水分穩(wěn)定,適合長期儲存和運輸。因此,很多用戶在 什么是耙式干燥機? 耙式干燥機具有結構簡單,操作方便,使用周期長,性能穩(wěn)定可靠,蒸汽耗量小,適用性能強,產(chǎn)品質(zhì)量好,特別適用于不耐高溫、易燃、高溫下易氧化的物料的干燥,耙式干燥機經(jīng)用戶長期使用證 近代干燥設備開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。19世紀中葉是洞道式干燥機開始出現(xiàn)的時候,洞道式干燥機的使用標志著干燥設備由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。回轉(zhuǎn)圓筒干燥機則較好?污泥烘干機,一般也叫污泥烘干機等,適用于各種污泥干燥處理,如城市污泥、生活污泥、化工污泥、造紙污泥、印染污泥等。污泥烘干機可以一次性將含水率為百分之60-80的污泥,干燥至百分之10左右的干泥,干燥后的污泥干濕均勻,大大方便污泥后續(xù)資源化再利用。污泥烘干機的節(jié)能環(huán)保主要體現(xiàn)在兩個方面:1、對于干燥隨著市場競爭的日益激烈,市場競爭已演化為人才與技術的競爭。與此同時,由于高新技術的高速發(fā)展,企業(yè)現(xiàn)有的閃蒸干燥機已顯得過于陳舊,其閃蒸干燥機整體技術狀況已進入老化階段,大半處于落后水平,造成企業(yè)在部分大型項目的投標及生產(chǎn)組織上受到限制,在一定程度上制約了企業(yè)的發(fā)展。 為了適應當前形勢,企業(yè)的確 |
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