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　　閃蒸干燥設(shè)備是一種帶有旋轉(zhuǎn)粉碎裝置的氣流式干燥設(shè)備系統(tǒng)，有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動(dòng)、粉碎、分級(jí)技術(shù)，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，用于干燥物料中的自由水分。濕物料通過閃蒸干燥設(shè)備的干燥風(fēng)管道分散進(jìn)入加熱的氣流中，烘干發(fā)生在數(shù)秒之間。閃蒸干燥設(shè)備已被應(yīng)用于許多工業(yè)領(lǐng)域中，包括食品、化工、礦物和聚合物，物料的適用形勢(shì)也很廣泛，包括粉末、塊狀、顆粒狀、薄片狀、糊狀、凝膠體和漿狀等皆可（在處理漿狀、糊狀或粘性物料時(shí)，干濕物料的逆向混和是必須的）。閃蒸干燥設(shè)備是發(fā)展最快應(yīng)用范圍最廣泛的干燥設(shè)備之一，在國(guó)內(nèi)閃蒸干燥機(jī)也稱旋流干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)。閃蒸干燥設(shè)備作為流態(tài)化干燥的典型,既實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)干燥的連續(xù)化操作,又克服靜態(tài)干燥熱效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境污染及浪費(fèi)嚴(yán)重等缺點(diǎn)，使化工產(chǎn)品在干燥單元上切實(shí)做到效益、質(zhì)量、效率和環(huán)境的完美統(tǒng)一。
　　閃蒸干燥設(shè)備的主體為一個(gè)圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段和頂部分級(jí)段組成,能同時(shí)完成物料的粉碎、干燥、分級(jí)等操作。另外還有加熱器、加料器、攪拌破碎系統(tǒng)、分級(jí)器、干燥主管、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)等組成部分。自然空氣經(jīng)加熱裝置加熱后由閃蒸干燥設(shè)備進(jìn)風(fēng)口以適宜的噴吹速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，并螺旋狀上升，同時(shí)，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微料化、強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在閃蒸干燥設(shè)備底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被氣流夾帶上升，在上升的過程中進(jìn)一步得到干燥和細(xì)化，干燥后的成品通過旋風(fēng)分離器排出，含塵尾氣由脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣中。正因?yàn)檫@些技術(shù)特點(diǎn)，相比較其他干燥設(shè)備而言，閃蒸干燥設(shè)備具有以下明顯優(yōu)勢(shì)：
　　1、閃蒸干燥設(shè)備選擇特殊的加料器，保持加料的連續(xù)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生架橋、起拱、抱團(tuán)現(xiàn)象，尤其適用于粘性物料。
　　2、由于干燥時(shí)間短，物料與熱空氣相對(duì)速度大且最熱空氣不與已干物料直接接觸，故適用處理熱敏性物料。
　　3、干燥室底部的內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，氣流對(duì)器壁的沖刷和攪拌器的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，決定了閃蒸干燥設(shè)備能處理一定粘性的物料。
　　4、由于干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強(qiáng)化了干燥，因此閃蒸干燥設(shè)備的干燥強(qiáng)度比較高。
　　5、通過干燥塔內(nèi)設(shè)置內(nèi)置物（旋流片、陶析環(huán)或分級(jí)器），并與進(jìn)出風(fēng)溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，閃蒸干燥設(shè)備對(duì)物料的終水份和成品細(xì)度加以有效控制。
　　6、干燥室底部設(shè)置了水隔套冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生受熱變質(zhì)現(xiàn)象。
　　7、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)。
　　8、閃蒸干燥設(shè)備在微負(fù)壓狀態(tài)下操作，消除了操作環(huán)境污染，并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)（脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等）。因此工作環(huán)境整潔，環(huán)保達(dá)標(biāo)。
　　世界上現(xiàn)有的大型干燥設(shè)備都是應(yīng)用閃蒸干燥設(shè)備——一些在單套系統(tǒng)設(shè)備中水蒸發(fā)量超過20噸每小時(shí)。進(jìn)口氣體的溫度范圍從200-1400華氏度（100-650攝氏度）同時(shí)氣流量達(dá)到120，000立方英尺每分鐘（200000立方米每小時(shí)）。閃蒸干燥機(jī)具有熱效率高，干燥時(shí)間短，節(jié)能效果好的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預(yù)處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時(shí)間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對(duì)熱敏性物料的干燥；干燥過程全封閉，無(wú)雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸干燥機(jī)已根據(jù)不同的物料設(shè)計(jì)出了多種機(jī)型，并形成了系列產(chǎn)品，在化工、制藥、輕工、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛。
　　比較典型的適用于閃蒸干燥設(shè)備的物料有：
　　無(wú)機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種重金屬鹽、合成冰晶石、碳酸錳、碳酸鎂、亞硫酸鈉、磷酸氫鈣、氧化鋁、氧化鐵紅、氫氧化鋁、醋酸鈉、白碳黑、膨潤(rùn)土等。
　　有機(jī)物：月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、草酸鈉、醋酸纖維素、三聚氰胺、三苯基醋酸錫、甲基纖維素、溴氨酸、DSD酸、2，4—D酸、H酸、J酸等。
　　農(nóng)藥：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、巴丹、殺蟲單、代森錳鋅、掃螨凈、滅多威、精喹禾靈、三環(huán)唑、苯噻草胺、多效唑、莠去津、莠滅凈、吡蟲啉等。
　　顏料染料：酞菁染料、靛藍(lán)染料、鉻橙、鐵黃、酒石黃、耐曬黑G、鈦白粉、立德粉、中絡(luò)黃等。
　　硬鹽系列：硬質(zhì)酸鈣（鎂、鋁、鋅、鋇、鉻）、二鹽基亞磷酸鋁、三鹽基硫酸鋁等。
　　建材礦業(yè)：碳酸鈣系列、高嶺土、膨潤(rùn)土、鋁釩土、氫氧化鎂、超細(xì)石英。
　　食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、淀粉、豆沙、特殊面粉等。
　　醫(yī)藥：醫(yī)藥中間體、核黃素、蛋白粉、黃蓮素、VB、磺胺嘧啶。
　　陶瓷：高嶺土、二氧化硅、黏土等。
　　工業(yè)廢料：生物泥漿、鐵錳渣、糖醛渣等。

　　在我國(guó)的奶制品生產(chǎn)中，奶粉的生產(chǎn)約占整個(gè)奶制品總產(chǎn)量的80％左右，原因是奶粉便于貯存和運(yùn)輸。在奶粉生產(chǎn)過程中，干燥工段是奶粉生產(chǎn)的最重要環(huán)節(jié)之一，僅干燥工序要蒸發(fā)掉的水分量幾乎與所要生產(chǎn)出來(lái)的奶粉質(zhì)量相當(dāng)。一般來(lái)說，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝決定產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備及控制系統(tǒng)，但先進(jìn)設(shè)備和控制系統(tǒng)的應(yīng)用也可  運(yùn)營(yíng)成本是原料處理的關(guān)鍵花費(fèi)，每種原料運(yùn)營(yíng)成本的變化，都將對(duì)干燥機(jī)使用壽命周期內(nèi)造成的花費(fèi)產(chǎn)生極大的影響，甚至?xí)�超出前期干燥機(jī)投資額的數(shù)倍或數(shù)十倍。  我們的農(nóng)藥干燥機(jī)具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱源運(yùn)用有效、效率高、能耗低、電耗低等特點(diǎn)。那么，這些特性主要體現(xiàn)在哪些方實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)包括空氣加熱系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、熱風(fēng)分配系統(tǒng)、霧化和干燥系統(tǒng)、回收系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等。工業(yè)性的噴霧干燥設(shè)備的空氣加熱形式很多，如蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油加熱、燃煤熱風(fēng)爐、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐和燃油熱風(fēng)爐等。實(shí)驗(yàn)室用的噴霧干燥器由于干燥所需空氣量很少，所以選用了電加熱，這樣使得設(shè)備更緊湊，溫度調(diào)