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　　1909年味精作為商品問世以來已有近100年的歷史，我國味精生產始于1923年。2006年，我國味精產量達170.6萬噸，占世界總產量的75%，位居********位，目前，各項經濟技術指標已達到或接近世界先進水平。1987年，聯合國糧農組織和世界衛生組織宣布，取消對味精的食用限量，作為一種增加食品風味的調味料，味精不再需要評價其每日允許攝入量，消費者可以放心食用味精。目前國內味精菌體蛋白干燥設備主要有：旋轉閃蒸干燥機、高速攪拌干燥機、管束式干燥機以及味精專用氣流干燥設備，味精生產線也是圍繞這些味精干燥設備來組成系統。
　　如何選用味精干燥設備或味精生產線
　　從味精干燥設備出產的產品質量看，高速攪拌干燥機****，其次為旋轉閃蒸干燥機和管束式干燥機。
　　從干燥產品的成本上看，管束干燥機的成本最低，其次為高速攪拌干燥機和旋轉閃蒸干燥機管束式干燥機使用熱源為蒸汽，其他干燥機使用機械爐排燃煤熱風爐或手燒熱風爐。
　　管束式干燥機系統組成簡單，但結構復雜，維修點多，高速攪拌干燥機和旋轉閃蒸干燥機結構簡單，維修維護比較容易。雖然管束式干燥機的特點是效率高，但由于味精菌體蛋白是高粘度物料，而管束式干燥機很難處理高粘物料，只能采用返混工藝，在濕料里大量混入干料，以降低物料的粘度，這樣就導致在味精菌體蛋白的干燥上，管束式干燥的使用效率反而比較低。因此，現在一般廠家在選用味精菌體蛋白干燥設備時，已經很少選用管束干燥機了。管束式干燥機目前主要適用于胚芽、纖維、酒糟等物料干燥。
　　旋轉閃蒸干燥機必須是為味精菌體蛋白專門設計的，不是一般通用的，一般通用的旋轉閃蒸干燥機需要針對味精菌體蛋白作相應的改進，否則干燥效果不好。
　　高速攪拌干燥機則是新型的味精干燥設備，主要針對高粘度高濕度物料的干燥，我國第一臺味精菌體蛋白干燥機就是采用的高速攪拌干燥機。這種設備干燥產品品質高，結構簡單，易維修維護。
　　味精專用氣流干燥設備特點
　　干燥強度大、設備投資省：氣流干燥設備的處理量是****的，蒸發水份能力從 50kg/h－1500kg/h，而設備容積小，投資省，是其他干燥設備比不上的。
　　味精專用氣流干燥設備自動化程度高、產品質量好：氣流干燥物料全在管道中進行，干燥時間極短（只有0.5－2秒）因此可實現自動化，產品不與外界接觸，污染小，質量好。
　　味精專用氣流干燥設備成套供應，熱源自由選擇：基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥管、風機、旋風分離器組成。用戶可根據需要添置除塵器或其他輔助設備。
　　在加熱方式選擇上，味精專用氣流干燥設備有較大的適應性，用戶可以根據所在地區的條件選用蒸汽、電、熱風爐加熱、同時又可根據物料耐熱溫度（或熱風溫度）選擇：≤150℃時，可選用蒸汽加熱；≤200℃時，電加熱（或蒸汽加熱，電補償或導熱油加熱）；≤300℃時，燃煤熱風爐；≤600℃時，燃油熱風爐。
　　味精尾液的處理
　　味精尾液是味精生產過程中排放的高濃度有機廢液，通過處理味精廢液沉淀物得到的干粉，用于復合肥生產不僅能降低生產成本，也大大地減少了對環境的污染。目前味精尾液干燥設備已經采用先進的三級烘干工藝，經烘干后可以作為畜禽飼料，其飼料價值很高。在三級烘干內是交流往復式烘干，使味精尾液在烘干設備往復運行，整個行程可達數千米，加大了味精尾液和熱風接觸的面積，熱能利用充分，達到烘干要求后，自動出料。設備占地面積小，安裝調試方便，運行穩定可靠，基本可實現全自動化生產。
　　味精是一種常用的食品添加劑，日常生活中很多食品，如即食面、薯條、蝦片、酒樓點心等都含有味精。目前，我國的味精相關產品發展迅速，產量高居世界首位，年需求量為119萬噸。味精年人均占有量為769g，而臺灣和港澳地區為2500g，人均消費量還很低。隨著農村味精市場的發展，各類小食品、食品加工業冷藏鹽漬食品和方便食品等不斷增加，味精出口逐年擴大，銷售前景逐年看好。據相關市場調查預測，未來10年，中國味精相關產品產量將達到160萬噸。這么大的味精市場空間使得味精干燥設備以及味精生產線的制造企業面臨巨大的市場機遇和發展前景。

　　流化床干燥設備是利用流態化技術對流體或固體顆粒進行物理或化學加工，如干燥、浸取、吸附和離子交換、顆粒混合等的機械設備。流化床干燥設備因具有較高的熱質傳遞速率、結構緊湊、便于操作等優點而被廣泛用于化工、食品、陶瓷、制藥等行業。流化技術起源于1921年，最早應