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離心噴霧干燥機清洗
為保證離心噴霧干燥機干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到一流的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗離心噴霧干燥機離心噴霧干燥機是十分必要的。當產(chǎn)品品種更換時，或是離心噴霧干燥機已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應作一次全面徹底的清洗。
清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學洗。
干洗：用刷子、吸塵器清掃（適用于小型干燥機）。
濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。
化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。
當進行濕洗和化學洗滌后，應將離心噴霧干燥機和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。
在離心噴霧干燥機清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。
空氣過濾器的清洗，應按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。
下面介紹離心噴霧干燥機可能出現(xiàn)的故障以及處理的方法：
1.離心噴霧干燥機運轉(zhuǎn)振動大，有雜音
原因：(1)霧化盤不平衡；(2)軸彎曲；(3)軸承或變速齒輪磨損或損壞；(4)潤滑油質(zhì)量不良。
處理：(1)校正霧化盤平衡；(2)校正或更換軸；(3)更換軸承或齒輪；(4)檢查潤滑供油系統(tǒng)及油質(zhì)。
2.離心噴霧干燥機密封不良
原因：(1)密封圈老化；(2)緊固件松動；(3)支架松動。
處理：(1)更換密封墊圈；(2)緊固；(3)調(diào)整支架位置并緊固。
3.脈沖布袋除塵器除塵不良
原因：(1)布袋選擇不當；(2)布袋堵塞、破損；(3)脈沖周期過長；(4)接地不良；(5)脈沖閥損壞。
處理：(1)選擇過濾精度更高的布袋；(2)清洗或更換布袋；(3)調(diào)整反吹的周期；(4)檢查接地線；(5)更換脈沖閥。
如果是配水沫除塵器，水沫除塵器出風口會噴水。原因：擋水網(wǎng)堵住。處理：清洗或更換擋水網(wǎng)。
4.離心噴霧干燥機振打電錘不動作或動作不良
原因：(1)電路故障；(2)通電時間與電錘動作不同步；(3)彈簧回彈力不足。
處理：(1)檢修電路；(2)調(diào)整通電動作時間；(3)更換彈簧。
5.離心噴霧干燥機軸承溫度明顯升高
原因：(1)油孔堵塞，油量減少；(2)油質(zhì)不好；(3)冷卻水管堵塞；(4)軸承磨損或損壞。
處理：(1)檢查疏通油孔；(2)換油；(3) 檢查疏通冷卻水管；(4)更換軸承。
6.離心噴霧干燥機風量過小
原因：過濾器壓差過小
處理：檢查過濾器看是否堵塞，一般情況下初效過濾應每班清洗
7.離心噴霧干燥機自控議表系統(tǒng)失靈
原因：(1)儀表本身失靈；(2)儀表線路接觸不良或老化；(3)氣源系統(tǒng)壓力不穩(wěn)或氣壓管路泄漏；(4)動作機構損壞。
處理：(1)檢修或更換儀表；(2)調(diào)換或檢修儀表線路；(3)補漏穩(wěn)壓；(4)修理、調(diào)整動作機構。
8.離心噴霧干燥機霧化器漏油
原因：負壓太高
處理：調(diào)整噴霧塔筒體壓力，使其負壓保持≤3000Pa工作原理開發(fā)的結(jié)合的干燥，凝聚/銑削和分類原則，在一臺機器。微型閃蒸干燥機干燥系統(tǒng)在世界上這種類型的專利。主要特點 在一個單一的單元干燥，粉碎并分級水分和細度控制飼料粘度為0.2至10 m.Pa.s.高達650℃的氣體溫度的干燥條件緊湊的設計無進料含水率的限制開放式，封閉式回收系統(tǒng)的概念，低停留時間? 隨著我國對城市綠化和環(huán)境保護的重視，污泥烘干機的應用越來越多。節(jié)能公司開發(fā)生產(chǎn)的熱泵污泥干燥機可對各類生活污泥、印染污泥、城市污泥、造紙污泥、電鍍污泥、油田污泥進行干燥，實現(xiàn)污泥的再利用。 但在污泥烘干機運行過程中，污泥長期粘附在筒壁上，不僅影響干燥效率，還可能造成筒體堵塞。污泥干燥機粘壁一真空干燥機是將干燥物料處于真空條件下進行加熱干燥。它是利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，降低水的沸點，加快干燥的速度。真空干燥機廣泛用于醫(yī)藥、食品、輕工、化工等行業(yè)作低溫干燥之用，具有干燥物品速度快、污染小、不對被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞的優(yōu)點。
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流化技術起源于1921年，最早應用于干燥工業(yè)化大生產(chǎn)是1948年美國建立的多爾—奧列弗固體流化裝置 |
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