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耙式干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經傳導蒸發，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內推移形成循環流，水份蒸發后由真空泵抽出。采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高。耙式干燥機設置攪拌，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度。從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
耙式干燥機主要由殼體、旋轉軸和耙齒組成。與漿葉式干燥器不同，耙式干燥機的旋轉軸和耙齒是不作為加熱面的，它僅作為攪動物料和更新表面的作用。耙式干燥機是真空操作的，首先將濕物料加入到干燥器內，夾套內通入加熱介質（一般為水蒸氣或熱水），然后啟動真空泵，達到規定的真空度后，啟動攪拌裝置，利用耙齒的正反轉，使物料在干燥過程中連續不斷的向中間和兩端推動，同時，在耙齒間也可以根據用戶要求放置4根不銹鋼棒（無縫鋼管），它在軸的轉動過程中不斷的上下運動，振動黏結在器壁上的物料以及將結塊的物料粉碎。通過這些措施，可以保證傳熱表面的及時更新，從而加速熱質傳遞的速率。物料干燥到規定水分時，停止加熱，關閉真空系統，取出干燥好的物料，完成一個周期的操作。這種干燥器適于漿狀、糊狀、粒狀以及纖維狀物料的干燥，特別是對于熱敏性物料以及要求回收有機蒸氣的干燥操作，耙式干燥機具有許多優點。
耙式干燥機的耙齒有左向和右向兩種基本形式，無論左向還是右向都有異型和漿葉型兩種。安裝時，相鄰耙齒之間相差90度方位，軸的兩端安裝異型耙齒，其余安裝漿葉型耙齒。軸旋轉時，物料在攪拌軸的作用下，先往兩邊移動，然后再往中間移動，這樣可以保證在整個干燥過程中，物料一直處于均勻的攪拌狀態。
耙式干燥機常用的干燥介質一般為0.1—0.3Mpa的蒸汽、導熱油或熱水,干燥器內的真空度為50—90kPa,物料的填充率為30%--80%,熱效率為70%--80%.軸的轉速為6—30rpm無級調速
耙式干燥機對干燥的物料的要求：
適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料；
要求低溫干燥的熱敏性物料；
易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料；
要求回收有機溶劑的物料。新型閃蒸干燥機已經發展到解決這些問題。一個直接的燃氣閃蒸干燥系統，烘干機是用來處理漿料，含有40%的水自由流動的粉終含水率低于1%的鋯，和平均粒徑在5微米以下，以每小時2200英鎊的生產速度。類似的干燥系統，也可用于其他熱敏感或反應的產品要求快速、高效的干燥。 新的閃蒸干燥機可以有效的在較低的 冷凍干燥設備干燥技術用途十分廣泛，早在本世紀初科學家就在實驗室中用凍干的方法來保存生物標本、菌種等，后來在工業上一些制藥廠用凍干的方法來生產抗菌素、疫苗、血清和各種生物藥品。到了60年代，歐美、日本等發達國家開始用凍干的方法生產食品，主要品種有：蘑菇、大蒜、蔬菜、牛肉、海產品、咖啡等? 污泥烘干機的工作溫度和環境濕度有哪些要求？干燥設備的溫度關鍵是借助其發熱量來開展出示的，機器設備中發熱量的關鍵來源于為熱風鍋爐，也就是說燃料在點燃的爐中開展點燃后造成發熱量，隨后在根據其輸氣管進到到干躁筒內。 那樣能夠合理的確保污泥烘干機中充分的發熱量與溫度，如今熱風鍋爐的實際操作大部分是人 真空耙式干燥機，在30年代已廣泛應用于德國的化學工業,我國于五十年代開始應用于染料工業,目前已有數百臺應用于染料、化工、焦化、輕工等部門。真空耙式干燥機在近30年的生產實踐中，被證明是一種適應性強、安全可 國內中藥企業常用的浸膏干燥設備是箱式干燥和噴霧干燥。箱式干燥時間長，能耗高，間斷操作，容易染菌和吸潮；噴霧干燥的粉劑致密而水溶性差，干燥溫度高，熱敏感性的物質容易被破壞，多糖含量高的物料會粘在噴霧干燥收集器的壁上，造成收粉困難。近幾年，一種自動真空履帶干燥機開始應用生產。與箱式干燥相 |
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