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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是發(fā)展較快、應(yīng)用較廣泛的機型之一。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機將流化、旋流、噴動、破碎和分級技術(shù)有機結(jié)合，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)和對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機技術(shù)含量高，適用于干燥糊狀、顆粒狀、濾餅狀和漿狀物料。
用于各種產(chǎn)品的閃蒸干燥機，它可以用來干燥有機和無機化學(xué)品。閃蒸干燥機的特點是停留時間短，只有幾秒鐘。因此，需要特別注意物料在干燥空氣中的分散，通常是餅狀的，以便真正的表面水從物料中蒸發(fā)。否則，為了達到所需的水分含量，物料中較大的顆粒可能需要比較小顆粒更長的干燥時間。
由于干燥過程非常快，閃蒸干燥機不適用于擴散控制的干燥過程。去除表面水分的恒定干燥速率區(qū)域非常適合閃蒸干燥操作。該過程由熱量輸入嚴格控制，沒有停留時間要求；干燥“瞬間”發(fā)生。
閃蒸干燥系統(tǒng)是根據(jù)物料和產(chǎn)品的特性、可用或允許的熱源以及操作安全性要求而設(shè)計的。這樣的系統(tǒng)可以設(shè)計成適合于蒸發(fā)有機溶劑而不是水的閉環(huán)布置。干燥氣體為惰性氣體（通常為氮氣），然后將在閃蒸干燥機中蒸發(fā)的溶劑冷凝。
閃蒸干燥機的進料可以是從離心機、旋轉(zhuǎn)過濾器和壓濾機排出的潮濕、粉狀、顆粒狀或結(jié)晶的濕固體，粒度較小，干燥、易碎且不粘手。
閃蒸干燥機干燥室配有分級環(huán)和旋流片，可調(diào)節(jié)物料細度和終水份。與其他干燥方法相比，可以有效地增加物料的比重。干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動。固相慣性大于氣相，固相間的相對速度大，加強了兩相間的傳質(zhì)傳熱，因此該機的生產(chǎn)強度高。閃蒸干燥機適用范圍廣，產(chǎn)能大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能。
閃蒸干燥機抗腐蝕的工藝說明：
1、用普通碳鋼靜電噴涂聚酯樹脂粉末涂料。
耐腐蝕的能力完全可以與不銹鋼相比。該粉末涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，具有優(yōu)異的室外耐候性和耐熱性，同時機械加工廠家具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐粉化性、優(yōu)異的光澤和色光性，靜電粉末涂裝完全適用于干燥機殼體的防腐。
2、采用不銹鋼冷軋板。
閃蒸干燥機的上蓋板多為冷軋不銹鋼板，所以成本很高。為何使用不銹鋼而不采用普通碳鋼，只是因為該設(shè)備在工作狀態(tài)會接觸到各種腐蝕性物質(zhì)和氣體，而不銹鋼的耐腐蝕性是非常優(yōu)越的，所以采用不銹鋼冷軋板材制造。
3、靜電粉末噴涂
閃蒸干燥機制造中的應(yīng)用傳統(tǒng)油漆為液體，含有大量酯酮和烴等有機溶劑，給生產(chǎn)、貯藏、施工帶來一系列麻煩，易燃易爆，不安全。有一定的毒性，揮發(fā)到大氣中，嚴重污染環(huán)境。因此，國內(nèi)外涂料專家致力于開發(fā)不使用溶液或不使用溶液的新涂料。這種新涂料之一是粉末涂料。
4、磷化--鈍化工藝
在閃蒸干燥機的制造中，70%的零件是碳鋼結(jié)構(gòu)。工序之間周轉(zhuǎn)時間較長，因而在工段表面產(chǎn)生大量的鐵銹，涂裝前需要更多的人工去除銹。磷化-鈍化工藝，LED顯示屏是通過電氣和電化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)過一次性處理，可以使鋼鐵工件布滿鐵銹的表面呈現(xiàn)出金屬原有的顏色，同時在金屬表面生成一層致密的防銹膜。在潮濕的空氣中可以放置十幾天，也不會生銹。其操作方法簡單，可改善工作環(huán)境，減輕勞動強度，節(jié)省人力物力。磷化-鈍化處理液中含有乳化劑、鉬酸鹽、可溶性磷酸鹽和各種酸等，該方法不僅用于上述機型，還用于其他類似結(jié)構(gòu)和框架。
閃蒸干燥機底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。經(jīng)生產(chǎn)測試，干燥介質(zhì)出口溫度60℃時，鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產(chǎn)品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%)相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動。固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱．所以該機生產(chǎn)強度高。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能。
當需要優(yōu)質(zhì)的成品時，閃蒸干燥機非常適合用于干燥粉末、濾餅、離心濾餅和漿液，閃蒸干燥機使用低壓熱氣流將物料破碎至其基本粒徑。它可以防止在干燥過程中形成結(jié)塊，并且通常提供比傳統(tǒng)機械研磨干燥機更好的產(chǎn)品。
1.閃蒸干燥機的優(yōu)點
*提供無需進一步研磨的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
*一步干燥、去團聚
*粒子間的碰撞無需移動部件即可獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
*溫度敏感產(chǎn)品的停留時間極短
*噴射研磨原理可保留濕料中存在的顆粒分布
2.設(shè)計特點
*占地面積小，較大限度地減少了建筑空間需求
*靜態(tài)分級機較大程度地減小了產(chǎn)品尺寸
*節(jié)能，定制工程干燥系統(tǒng)
*可使用多種熱源，提供直接和間接加熱系統(tǒng)
我國原料藥和藥用中間體(以下統(tǒng)稱原料藥)以其低廉的價格在國際市場占有重要地位，我國加入WTO既給制藥行業(yè)帶來了機遇，同時也給制藥行業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)。出于各種不同的目的，近兩年來各原料藥進口國對我國制藥企業(yè)的生產(chǎn)過程和社會責(zé)任提出了木薯干燥機更高的要求，因此各種認證迅速在制藥行業(yè)展開，干燥設(shè)備的科技含量初顯出主導(dǎo)作用。2004年以來，受全國化工發(fā)展形勢持續(xù)向好帶動，干燥設(shè)備市場形勢穩(wěn)中看好，生產(chǎn)干燥設(shè)備企業(yè)普遍獲得了較好的經(jīng)營業(yè)績。目前干燥設(shè)備服務(wù)化工行業(yè)的顯著特點是技術(shù)含量的作用日益突出。這與過去銷售產(chǎn)品主要靠價格競爭已有很大不同。其中，一些干 1 工作原理
微粉干燥機的工作原理與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機基本相同，都是利用旋轉(zhuǎn)氣流與物料顆粒間產(chǎn)生很大的相對運動，從而強化傳熱傳質(zhì)的原理來完成物料的干燥。所不同的是：微粉干燥機具有更強的破碎和分散能力，非常適合于超細物料的干燥；微粉干燥機具有可調(diào)式分為解決化學(xué)工業(yè)中高黏性膏糊狀物料的干燥問題，1970年研制成功了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。但是，“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機有許多不足之處，主要是粉末容易進入高溫區(qū)，極易造成物料過熱凝聚而變質(zhì)，旋轉(zhuǎn)部件的機械穩(wěn)定性差。1987年對“70”型進行了改造。“風(fēng)冷式粉碎機技術(shù)是基于真空冷凍干燥與超細粉體技術(shù)發(fā)展起來的一項跨學(xué)科的高新技術(shù)，近年來發(fā)展迅速，特別在超細粉碎材料，近代醫(yī)藥、中藥現(xiàn)代化，保健食品和農(nóng)產(chǎn)品深加工等領(lǐng)域得到越來越多的應(yīng)用。風(fēng)冷式 · 相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品：
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