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耙式真空干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質觸摸，適用于干燥少數的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。耙式真空干燥機內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機股動。一起選用自動轉向設備，使軸的滾動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的滾動方向。
耙式真空干燥機具有構造簡略，操作便利，運用周期長，功能穩定牢靠，蒸汽耗量小，適用功能強，商品質量好，耙式真空干燥機適用于不耐高溫、易燃、調溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機經用戶長期運用證明是一杰出的干燥設備。
一、耙式真空干燥機的結構分析
1.整體滿足GMP要求。
2.在真空條件下，物料干燥溫度相對較低。
3.耙齒與筒壁間隙可根據需求調節。
4.有效避免了真空腔體軸封污染問題。
5.冷凝過濾裝置可回收溶劑。
6.熱媒介質為蒸汽、熱水、或導熱油。
7.端蓋和卸料閥有螺旋、氣動、手動、自動開關控制裝置，可進行自由選擇。
二、耙式真空干燥機各個范圍的應用
結構類型
1、耙式真空干燥機采用蒸汽或導熱油或熱水夾套間接加熱物料，在真空狀態下抽濕，因此特別適用于耐高溫和高溫下容易氧化的物料干燥，以及在干燥過程中容易產生粉塵及溶劑需要回收的物料干燥。
2、結構緊湊，操作簡單，性能穩定可靠，維修周期長，經長期生產實踐證明，對粉狀、粉粒狀、膏糊狀、及至溶液等，都可在適當條件下進行高溫式低溫干燥。
3、本機采用夾層與內攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。
耙式真空干燥機應用
醫藥、食品、化工等行業進行以下物料干燥用于漿狀、適膏糊狀、粉狀物料。
1、適用于漿狀、膏糊狀粉狀物料。
2、要求低溫干燥的熱敏性物料。
3、易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料。
4、要求回收有機要溶劑的物料。
耙式真空干燥機特點
1、采用夾層本與內攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。
2、設置攪拌本，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度。
3、設置攪拌本，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
三、耙式真空干燥機使用的注意和保護事項
1.耙式真空干燥機加熱或降溫需緩慢進行，用戶應根據情況采取合適的升、降溫速度。
2.設備運行過程中，如需取樣時，應按規定取樣，取樣完閉重新開機。
3.滾動軸承選MOS2復合基潤滑脂（ZFG-IE）^高溫度為150度，每月至少檢查一次，發現潤滑脂變干時，及時更換新的潤滑脂。
4.圓柱齒輪減速機的保養應根據其說明書要求。
5.罐內過濾器（真空吸口）每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持過濾暢通。
6.主軸與罐體之間的機械密封或填料密封應定期檢查。發現泄漏立即維修或更換密封件。
7.耙式真空干燥機運行半年到一年應檢查修理一次，檢修時不得改變其原來的裝配方式和公差要求，并按規定或補充相應的潤滑油。
耙式真空干燥機五大格外優勢
（1）傳熱作用好，在一樣的操作條件下，新式耙式真空干燥機較慣例真空干燥設備可縮短近1/2的干燥逗留時間；
（2）溶劑回收率高達85%以上，對于物料中含有貴重溶劑的干燥操作，可以大幅度下降商品的生產成本；
（3）耙式真空干燥機可應用于產值很大的真空干燥操作，且傳熱作用遠高于小型耙式真空干燥機；
（4）耙式真空干燥機由于選用了密封構造，被干燥物料沒有污染危險，適用于醫藥、香料等格外物料的干燥；
（5）熱效率高，可達80%以上，節約能源。
XSG系列旋轉閃蒸干燥機可將干燥、粉碎、篩分任務一次完成，避免了加工過程中對環境造成的污染。它將傳統干燥設備的軸承感應水冷卻改為油泵聯接送油潤滑、冷卻軸承，并采用半環式主軸調速電機，使其具有傳遞平穩、噪音小、使用壽命是同類產品的10倍的優點。
旋轉閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體，由于氣流在筒內的螺旋運動，一方面降低顆粒周圍的介質溫度，同時增加了介質流速和溫度，這就大大地提高了外擴散的速度。另一方面，高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒或小濕料，同時筒體內攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內部毛細管的長度也因之減小，強化了內擴散的效果，降低內擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環中被反復破碎。消除物料結塊，也是促進內擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發。
顆粒和熱氣流的流動方式：在筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。
物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發，物料顆粒內部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，^后達到整個顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發生化學反應，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段：
1、升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100％的傳熱介質中，在較短的時間內表面被加熱到干燥介質濕球溫度，水分蒸發速率提高很快，一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發水分耗去的熱量相等，達到平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進入等速階段。
2、等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發的水分，由內部向顆粒表面源源不斷地補充，表面總是保持潤濕狀態，此時干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發速率與顆粒表面和周圍介質水蒸氣濃度差及溫度差有關，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關，顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，空氣膜百度的減少有利于水分蒸發和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續進行到一定時間，顆粒內部水分擴散速度開始小于表面蒸發速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發，之后進入下一個干燥階段。
3、降溫干燥階段。水分蒸發達到一定量以后，顆粒內部水分不足以全部潤濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。
4、平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發達到平衡，干燥速率為零。顆粒中的水分為干燥^終水分，通常不應低于貯存時的平衡水分。旋轉閃蒸干燥機由于干燥后物料顆粒很小，在干燥機內停留的時間極短，通常為1-3s。采用旋轉閃蒸干燥機，物料的粒度均勻，有利于保證產品質量。
設備優點：
1、特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
2、相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
3、多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過程中間不會產生架橋現象。
4、干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水分可調。（如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%）。
5、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
6、干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到高效、快速、小設備、大生產。
7、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
8、具有傳遞平穩、噪音小、使用壽命是同類產品的10倍的優點。
閃蒸干燥機的構造優勢
閃蒸干燥機干燥室內周向氣速高，物料逗留時間短，可以避免物料粘壁及熱敏性物料變質，并可一次干燥成均勻的粉狀商品，省去了破壞、篩分等工序。
閃蒸干燥機干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。其分風設備，下降了設備阻力，并保證了物料的干燥均勻度。
閃蒸干燥機底部設置的冷卻設備及氣壓密封裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
閃蒸干燥機能控制終水份和細度,經過對加料、熱風溫度、分級器的調節，保證商品的濕含量及細度均勻。
粉體加工機械行業在國內還是一個新興的行業，屬于發展的初期階段，但從這短短的二十年的經歷來看，速度還是比較快的，牽涉的產業面也很廣，它已經成為化工、制藥、礦產、染料、食品、冶金、農牧、陶瓷、建材、日用化工、電子、塑料、環保等的支撐產業，成為國內經濟發展不可或缺的生力軍，市場容量非常大。 糧食干燥技術是農業儲藏與保鮮加工重要技術之一，因此糧食干燥設備是實現糧食生產全程機械化的重要組成部分。據統計，我國糧食收獲后在脫粒、晾曬、貯存、運輸等過程中的損失高達15%，遠遠超過聯合國糧農組織規定的5%的標準。每年因氣候潮濕，濕谷來不及曬干或未達到安全雖然資產管理和維護管理之間的許多相似之處很容易把它們混為一談，但實際上它們之間有幾個關鍵的區別。 1、什么是資產管理？ 一般而言，資產管理包括追蹤公司資產工作的活動和實踐，并有效利用這些資產來獲取價值。資產管理系統應該與業務計劃戰略性地保持一致，以便所有資產流程都有助于建立成功的公司。當 遠古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件制約，生產能力低下。隨生產的發展，它們逐漸為人工可控制的熱源和空氣除濕機所代替。
空氣干燥機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定 |
