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　　離心噴霧干燥機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料的機械設備。
　　干燥過程需要消耗大量熱能，為了節省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發，再在設備內干燥，以得到干的固體。
　　干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以免制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以免成品裂開。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到特定濕含量以下，以免霉變。由于自然干燥遠不能符合生產發展的需要，各個機械化離心噴霧干燥機得到了很廣的應用。
　　在干燥過程中需要同時完成熱量和質量(濕分)的傳遞，保障物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保障熱源溫度高于物料溫度。
　　熱量從高溫熱源以各個方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內部出現濕含量的差別。內部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷減低，逐步完成物料整體的干燥。
　　離心噴霧干燥機啟動之后，空氣經過過濾和加熱，進入離心噴霧干燥機頂部熱風分配器，而后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉）噴霧成細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在短的時間內干燥為成品，成品由塔底部和旋風分離器連續輸出，廢氣由風機排空。
　　機組的霧化系統須保障霧滴大小分布均勻，這是很重要的。因為這樣才能保障產品質量的合格率。有充裕量的熱氣流進入干燥室時，須考慮熱氣流的方向及角度，無論是并流、逆流還是混流，保障與霧滴的接觸，才能進行熱交換。
　　離心噴霧干燥機干燥速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，很快可蒸發大部分的水份，干燥時間但需數秒鐘，特適用于熱敏性物料的干燥；具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度越高，品質好。

　　離心噴霧干燥機生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量一半左右的液體能1次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，上升產品純度。對產品粒徑、松密度、水份，在特定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
　　離心噴霧干燥涉及將液體進料霧化成熱干燥氣體里的很小的液滴，導致液滴干燥成固體顆粒。然后使用旋風分離器和/或過濾袋將顆粒與干燥氣體分離，然后變成噴霧干燥的產品。進料可以是溶液，懸浮液或乳液，所得產物可分為粉末，顆粒或附聚物。在單個連續步驟中，液體原料轉化為粉末。粉末中的水分含量或殘留溶劑，顆粒形態或尺寸和粉末密度等性質可控制到目標水平。粉末的性能，工藝的溫和性和經濟性比較靈活，導致其在多種工業應用中的擴散。
　　科學技術的發展和生活水平的上升對離心噴霧干燥產品的物理性質提出了越來越高的要求，例如，堆密度的一些要求很大或小，有些具有水溶性粉末如食物等常常需要即時性。通常，霧化分散的變化和操作條件的適當變化以控制干燥速率可以用不同的產品堆密度進行，但是范圍是有限的。
　　離心噴霧干燥機采用全密封，部件均由不銹鋼制成，它配備三個類別的過濾器，壁的冷卻裝置安裝在缸體上，它使壁溫低于80℃，干燥塔內安裝有空氣清掃裝置，即使留在路上，產品也不會被燒毀或變質，粉末的收集率大大上升，而且不會引起物料混合或墻貼。
　　對于離心噴霧干燥機來說，霧化器可以說是設備中重要的部件之一，其離心噴霧干燥成效取決于霧化成效。
　　滴漏霧化：
　　1、壓力霧化器：溶液從噴嘴流出，滴狀分成液滴。造成這種現象的原因是表面張力的形成，形成不穩定的圓柱形液滴。因為液體流動的直徑小于平均值，所以在這個位置形成液膜。由于薄膜的表面張力比薄膜的厚度大，所以液體會轉移到薄的地方，變成長線，然后分成液滴。
　　2、旋轉霧化器：溶液的粘度和表面張力影響霧化過程。形成水滴后，從圓盤邊緣拋出。
　　3、氣動霧化器：氣液速度小。
　　絲狀霧化：
　　1、壓力霧化器：當溶液逐漸增加時，液柱將沿水平和垂直方向振動。一種解決細絲螺旋振動的方法，在細絲的末端會很快地分成許多小液滴。
　　2、旋轉霧化器：輪速和進料溶液速度高，物料呈半球形被拉入許多液體絲中。液量增加，液線量也增加。當處于飽和狀態時，液體細絲變厚，但數量是恒定的。液體線易于破碎成小液滴。
　　3、氣動霧化器：當風速較大時，液體鋸摩擦很大。液柱的一端固定，另一端拉成細長的線。斷裂結束后形成小水滴。
　　膜霧化：
　　當溶液以很高的速度從噴嘴噴出時，壓力或氣體以很高的速度從噴嘴噴出來，兩者能在空氣周圍產生一種旋轉膜狀的空心錐狀液滴，膜分為液絲或液滴。在旋轉霧化器中，當液體量較大時，液液體之間的導線變成連續的液膜，然后變成液滴。