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那閃蒸干燥系統(tǒng)，除了主機(jī)之外還必須要具備供熱部分，供氣部分以及成品收集等三個(gè)部分。通常這三個(gè)部分中供熱基本上所采用的是燃煤、燃油或采用電力；而供氣系統(tǒng)一般則是由離心式通風(fēng)機(jī)和其管路與閥等部分所組成的；那其成品的收集部分則是由旋風(fēng)分離器以及袋式過濾器等所組成的。這些是閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)的^基本配置，對(duì)于一些特殊物料還要進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)整，好適應(yīng)不同物料干燥的要求。 含水粉體物料進(jìn)入干燥機(jī)后，熱氣流首先將熱量傳遞給細(xì)顆粒表面，水分立即蒸發(fā)并向外界擴(kuò)散。表面水分的蒸發(fā)，引起顆粒表面和內(nèi)部的水分差，水分將從顆粒內(nèi)部不斷地?cái)U(kuò)散到顆粒表面，再由表面向外界蒸發(fā)，此過程循環(huán)往復(fù)^后達(dá)到整個(gè)顆粒干燥。物料的干燥可分為：“升速干燥階段”，即物料在較短的時(shí)間內(nèi)被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)較快。 目前國(guó)內(nèi)的閃蒸干燥機(jī)已經(jīng)上升到一個(gè)層次了，但是就其是否能夠達(dá)到國(guó)際水平，其實(shí)還是有待于考察的。而且產(chǎn)品的質(zhì)量也很好，效率又高，還節(jié)能，這樣基本上就能夠達(dá)到國(guó)際先進(jìn)技術(shù)的水平了。離心噴霧干燥機(jī)的未來(lái)發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性，掌握對(duì)不同物料的^優(yōu)操作條件下，開發(fā)和改進(jìn)離心噴霧干燥機(jī)。另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是離心噴霧干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢(shì)。我國(guó)離心噴霧干燥機(jī)的行業(yè)管理及科技開發(fā)系統(tǒng)由于干燥行業(yè)為各行業(yè)所需。所以它的發(fā)展實(shí)際1>電機(jī)減速機(jī)：電機(jī)功率≥11kW2>配套的變頻器質(zhì)量可靠，使用效果良好。(客戶自配）3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。4>采用十字內(nèi)置切刀5>擠出段配冷卻水套（材質(zhì)選用不銹鋼SUS304），確保擠出料溫度不高于45℃。7>螺桿、模板、刀片等應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。8>由于物料擠壓過程中生熱較多帶式干燥機(jī)概述：
帶式干燥機(jī)由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機(jī)操作靈活，離心噴霧干燥機(jī)作業(yè)中，干燥用熱風(fēng)進(jìn)入塔內(nèi)的溫度（熱風(fēng)溫度）與出口溫度（排風(fēng)溫度）的決定是很重要的。排風(fēng)溫度與產(chǎn)品的水分含量有關(guān)，應(yīng)按產(chǎn)品容許的水分來(lái)決定。熱風(fēng)溫度越高熱效率越高，經(jīng)濟(jì)性越好。但是過高的熱風(fēng)溫度會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量變劣，因此熱風(fēng)溫度必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下適當(dāng)提高。 離心噴霧干燥機(jī)熱風(fēng)溫噴霧干燥設(shè)備是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細(xì)的霧狀液滴，在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸，被干燥成為粉料的熱力過程。進(jìn)料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實(shí)現(xiàn)，操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。
噴霧干燥 |
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