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? 污泥烘干機(jī)滾筒組件如何選擇材料的要求？污泥烘干機(jī)滾筒組件的材料選擇應(yīng)根據(jù)物料烘干的要求、性質(zhì)和組件受力、磨損情況，以及加工制造的條件等因素而確定。筒體的材料，應(yīng)在強(qiáng)度、耐磨、耐蝕、導(dǎo)熱等性質(zhì)上擇優(yōu)選用。 1、污泥烘干機(jī)澆鑄型的筒體材料 澆鑄型筒體常用HT200；承受壓力較高時(shí)，可以選用高強(qiáng)度的變質(zhì)灰鑄鐵（HT250、HT300、QT400等）和鑄鋼。鑄鋼強(qiáng)度較高，但澆鑄性、耐磨性不如鑄鐵。選用灰鑄鐵做筒體材料時(shí)，應(yīng)考慮工作壓力與筒徑之間的協(xié)調(diào)關(guān)系。 筒體直徑小于等于1000mm時(shí)，筒內(nèi)適宜的工作壓力小于或等于0.6MPa；滾筒直徑大于1000~2000mm時(shí)，工作壓力小于等于0.3MPa。除上列之外，鑄鋼筒體的導(dǎo)熱性、耐蝕性好，適用于熱水供熱條件的低壓低溫、要求產(chǎn)品不含鐵質(zhì)的物料烘干。 2、污泥烘干機(jī)焊接型筒體應(yīng)用的材料 焊接型筒體應(yīng)用的材料范圍較廣。對(duì)于無腐蝕性的物料，可采用Q235a、16MnR、20R等材質(zhì)，對(duì)有腐蝕性并要求產(chǎn)品干凈者，可采用2Cr13等材料。用于紡織品烘干的筒體，可以采用傳熱快的紫銅板材。 3、污泥烘干機(jī)筒體端蓋和端軸的材料 端蓋和端軸的材料，主要以強(qiáng)度和耐磨性作為選擇的主要指標(biāo)。整體澆鑄型結(jié)構(gòu)，常用HT200、QT400的鑄鐵和ZG200-400、ZG230-450等牌號(hào)的鑄鋼。焊接型的結(jié)構(gòu)，可與筒體材料一致，其中端軸部分常用25、35、45等牌號(hào)好的鋼棒或鍛件進(jìn)行加工。 離心噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品介紹：
高速離心噴霧干燥機(jī)是液體成形工藝和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥機(jī)是十分理想的干燥工藝。
特點(diǎn)：實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)靜的設(shè)計(jì)：設(shè)備開機(jī)后運(yùn)行聲音很輕，給您一個(gè)安靜的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境；嬌小的身材：盡管設(shè)備****處理量為4L/H，但是設(shè)備占地不足一個(gè)平方，小巧精干；低溫和超高溫的完美融合：設(shè)備最高進(jìn)風(fēng)溫度可以達(dá)到350°C，滿足超高溫的干燥要求，如陶瓷等材料；最低進(jìn)風(fēng)溫度能低至105°C，特別適合中藥，天制砂設(shè)備當(dāng)中包括：石頭制砂機(jī)與帶式輸送機(jī)，下面分別來介紹一下這兩中設(shè)備 其實(shí)石頭制砂機(jī)就是我們常用的沖擊式破碎機(jī)，其工作原理就是： 物料由進(jìn)料斗進(jìn)入破碎機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度 干燥機(jī)中有許多不同的恒溫器，只需調(diào)節(jié)內(nèi)部溫度即可完成，使用哪個(gè)恒溫器取決于選擇閃蒸干燥機(jī)使用哪個(gè)干燥循環(huán)。
閃蒸干燥系統(tǒng)可從任何進(jìn)料（包括濕粉、漿料或?yàn)V餅）中分離出干燥產(chǎn)品。自動(dòng)化的系統(tǒng)操作和高熱傳遞可較大程度地提高產(chǎn)品質(zhì)量和干燥效率。系統(tǒng)設(shè)計(jì)用于實(shí)驗(yàn)室、中試和大規(guī)模生中國(guó)是中草約原料生產(chǎn)大國(guó)，但對(duì)中草藥超細(xì)加工的研究剛剛起步，目前所見的資料不多。傳統(tǒng)的中草藥粉碎是通過機(jī)械的方法．以滿足丸、散、膏、丹等的制作工藝要求。在國(guó)家“九五”期間，進(jìn)行重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目一“符合GMP的超細(xì)粉碎技術(shù)及設(shè)備”——的研究時(shí)，針對(duì)合成藥的超細(xì)技術(shù)以及乃工業(yè)化應(yīng)用開展的研究取了很大進(jìn)展 |
