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閃蒸干燥機(jī)/離心噴霧干燥機(jī)/污泥烘干機(jī)/農(nóng)藥干燥機(jī)專業(yè)制造商

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PGL型噴霧干燥制粒機(jī)

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干燥室通常特征的產(chǎn)品和空氣以及空氣入口和干燥產(chǎn)品的出口。空氣入口提供一個可控的氣流，將產(chǎn)品在干燥室，使其充分加熱前，它是從腔室排出。這種方法允許甚至干燥和產(chǎn)生一個均勻的形狀和分布均勻的干燥產(chǎn)品。許多干燥器可回收使用的空氣，這增加了干燥和熱發(fā)電效率和降低能源成本。　　　　不同的閃蒸干燥機(jī)是具備處理不同通常工廠會使用農(nóng)藥干燥機(jī)進(jìn)行物料的制粒作業(yè)，并且農(nóng)藥干燥機(jī)可以對大塊的物料進(jìn)行有效的制粒作業(yè)。正因?yàn)檫@些特點(diǎn)使得農(nóng)藥干燥機(jī)被廣泛的運(yùn)用在制藥、化工、食品工業(yè)等行業(yè)中。??通常工人會將濕物料放進(jìn)機(jī)器中，機(jī)器中的傳輸帶會把物料傳輸?shù)綕L筒中，同時機(jī)器中的滾筒會通過旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行物料的制粒作業(yè)，當(dāng)制粒完成后離心噴霧干燥機(jī)設(shè)備原理介紹離心噴霧干燥機(jī)使處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備，基本流程為料液通過霧化器，形成霧滴分散在熱氣流中。空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器預(yù)熱，然后進(jìn)入噴霧干燥器，與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品中一部分落入塔底與氣體分離，另一部分由引風(fēng)機(jī)吸入旋風(fēng)分離器經(jīng)分離后將尾氣排空。氣流式離? 污泥烘干機(jī)出現(xiàn)容易粘壁原因及解決方法？污泥烘干機(jī)“易粘壁”是個老生常談的問題。目前隨著污泥干化設(shè)備朝著環(huán)保、清潔、節(jié)能的方向發(fā)展，真節(jié)能環(huán)保設(shè)備經(jīng)過多年實(shí)踐，研發(fā)出的采用新工藝、新技術(shù)的污泥烘干機(jī)能較好的解決污泥的粘附問題，有的用戶會好奇污泥“易粘壁”產(chǎn)生的原因是什么，真節(jié)能又是怎么解決這個問在運(yùn)行過程中，我們該如何防止閃蒸干燥機(jī)出現(xiàn)斷料的現(xiàn)象呢？下面小編就為大家總結(jié)幾個方法，有需要的朋友們快來看一看吧。　　防止閃蒸干燥機(jī)出現(xiàn)斷料現(xiàn)象的方法　　1、操作者應(yīng)檢查設(shè)備的干燥環(huán)境，盡量減少大塊料、雜物進(jìn)入設(shè)備　　2、在設(shè)備尾部煙氣管道上安裝一個熱電偶，設(shè)置好溫度范圍　　以上就是防止閃蒸干燥機(jī)出通常工廠會使用農(nóng)藥干燥機(jī)進(jìn)行物料的制粒作業(yè)，并且農(nóng)藥干燥機(jī)可以對大塊的物料進(jìn)行有效的制粒作業(yè)。正因?yàn)檫@些特點(diǎn)使得農(nóng)藥干燥機(jī)被廣泛的運(yùn)用在制藥、化工、食品工業(yè)等行業(yè)中。??通常工人會將濕物料放進(jìn)機(jī)器中，機(jī)器中的傳輸帶會把物料傳輸?shù)綕L筒中，同時機(jī)器中的滾筒會通過旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行物料的制粒作業(yè)，當(dāng)制粒完成后離心噴霧干燥機(jī)設(shè)備原理介紹離心噴霧干燥機(jī)使處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備，基本流程為料液通過霧化器，形成霧滴分散在熱氣流中。空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器預(yù)熱，然后進(jìn)入噴霧干燥器，與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品中一部分落入塔底與氣體分離，另一部分由引風(fēng)機(jī)吸入旋風(fēng)分離器經(jīng)分離后將尾氣排空。氣流式離?　　污泥烘干機(jī)是針對污泥這一類具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點(diǎn)的物料，專門研發(fā)設(shè)計(jì)的污泥專用干燥設(shè)備，在烘干機(jī)簡體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì)，不僅提高了熱效率，而且有效避免了污泥在干燥機(jī)內(nèi)的沾粘和過分干燥現(xiàn)象。　　污泥烘干機(jī)的主要特點(diǎn)：　　(1)熱容量系數(shù)大，熱效率高。通過破碎攪拌裝置和圓筒閃蒸干燥機(jī)的研發(fā)成功不僅提高生產(chǎn)能力、節(jié)能省耗、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、減小環(huán)境污染、改善操作條件和降低勞動強(qiáng)度等各方面具有突出的優(yōu)勢，另外在實(shí)際生產(chǎn)中表現(xiàn)出了良好的經(jīng)濟(jì)效益和規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，有力地提高了企業(yè)的競爭力。　　　　閃蒸干燥機(jī)是一種非常適用的一種干燥設(shè)備，不僅優(yōu)點(diǎn)與特點(diǎn)多，而且在工作效率也作用反面勢，如下： 1.可連續(xù)生產(chǎn)。 2.干燥過程中不需要大量的空氣，熱效率較高。 3.設(shè)備傳動系統(tǒng)所需能耗較低，降低了干燥成本。 4.在農(nóng)藥干燥過程中，噪音較小。 5.物料均勻受熱，干燥時間較短。

　　工作原理
　　 PGL型噴霧干燥制粒機(jī)將一定的粉體物料放入流化床內(nèi)作為晶種，液態(tài)物料經(jīng)泵送至噴嘴霧化器，首先與噴霧用高溫空氣瞬間除去部分水份，殘余水份則在底部流化床低溫干燥完成，并同時成粒。
　　設(shè)備特點(diǎn)
　　 PGL型噴霧干燥制粒機(jī)集噴霧干燥、流化制粒于一體，實(shí)現(xiàn)液態(tài)物料一步法制粒；
　　 PGL型噴霧干燥制粒機(jī)采用噴霧工藝，特別適用微輔料，熱敏性物料，功效比FL沸騰制粒機(jī)高1—2倍；
　　產(chǎn)品終水份可達(dá)0.1％，配備返粉裝置，成粒率≥95％，可制0.2-2mm顆粒；
　　 PGL型噴霧干燥制粒機(jī)改進(jìn)設(shè)計(jì)的內(nèi)混式多流體霧化器，可處理浸膏比重達(dá)1.3g／cm3。
　　應(yīng)用范圍
　　制藥工業(yè)：片劑、沖劑、膠囊劑顆粒：低糖、無糖的中成藥顆粒；
　　食品：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等；
　　其它行業(yè)：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料等。
　　技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目		單位機(jī) 型	PGL-3B	PGL-5B	PGL-10B	PGL-20B	PGL-30B	PGL-80B	PGL-120B
流浸膏	最小	kg/h	2	4	5	10	20	40	55
流浸膏	****	kg/h	4	6	15	30	40	100	140
沸騰能力	最小	kg/批	2	6	10	30	60	100	150
沸騰能力	****	kg/批	6	15	30	80	160	250	450
液體比重		kg/L	≤1.30
原料容器量		L	26	50	220	420	620	980	1600
容器直徑		mm	400	550	770	1000	1200	1400	1600
引風(fēng)機(jī)功率		kw	4.0	5.5	7.5	15	22	30	37
輔風(fēng)機(jī)功率		kw	0.35	0.75	0.75	1.20	2.20	2.20	4
蒸汽	耗量	kg/h	40	70	99	210	300	366	465
蒸汽	壓力	Mpa	0.40-0.60
電熱型功率		kw	9	15	21	25.5	51.5	60	75
壓縮空氣	耗量	m3/min	0.5	0.9	0.9	0.9	1.1	1.3	1.8
壓縮空氣	壓力	Mpa	0.20-0.60
作業(yè)溫度		℃	室溫-130℃自動調(diào)節(jié)
產(chǎn)品水份		%	≤0.5%
物料收得率		%	99%
設(shè)備噪音		dB	≤70
主機(jī)尺寸	Φ	mm	400	550	770	1000	1200	1400	1600
	H1	mm	940	1050	1070	1180	1620	1620	1690
	H2	mm	2100	2400	2680	3150	3630	4120	5050
	H3	mm	2450	2750	3020	3700	4100	4770	5800
	B	mm	740	890	1110	1420	1600	1820	2100

選型例：要求每批次處理流浸膏量I=120kg(含固量為30%)、種子量II=60kg,可由I、II得出理論成品量M=mI+mII=120kg*30%+60kg=96kg,工作時間T=120kg/30kg/h=4h,技術(shù)參數(shù)欄中可查出沸騰量為標(biāo)準(zhǔn)載荷范圍，故以每班完成兩個批次，選用PGL-30B型噴霧干燥制粒機(jī)較為適宜。

項(xiàng)目		單位機(jī) 型	PGL-3C	PGL-5C	PGL-10C	PGL-20C	PGL-30C
流浸膏	最小	kg/h	5	10	20	40	55
流浸膏	****	kg/h	15	30	60	100	140
沸騰能力	最小	kg/批	10	25	60	100	150
沸騰能力	****	kg/批	16	50	180	250	450
液體比重		kg/L	≤1.30
原料容器量		L	180	250	650	1200	2200
容器直徑		mm	700	900	1200	1400	1600
引風(fēng)機(jī)功率		kw	7.5	11	18.5	22	30
輔風(fēng)機(jī)功率		kw	0.75	1.1	2.2	4	4
蒸汽	耗量	kg/h	100	175	230	400	550
蒸汽	壓力	Mpa	0.40-0.60
電熱型功率		kw	31.5	40.5	58.5	81	90
壓縮空氣	耗量	m3/min	1.1	1.3	1.4	1.8	2
壓縮空氣	壓力	Mpa	0.40-0.60
作業(yè)溫度		℃	室溫-160℃自動調(diào)節(jié)
產(chǎn)品水份		%	≥0.2
物料收得率		%	≥99
設(shè)備噪音		dB	<77
主機(jī)尺寸	Φ	mm	700	900	1200	1400	1600
	H1	mm	1070	1100	1180	1260	1510
	H2	mm	2620	2800	3200	3620	4510
	H3	mm	3120	3300	3700	4200	5010
	B	mm	1040	1240	1620	1820	2300