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　　一、制藥機械設備的設計與安裝應符合藥品生產及工藝的要求，安全、穩定、可靠，易于清洗、消毒或滅菌，便于生產操作和維修保養，并能防止差錯和交叉污染。
　　 二、制藥機械設備的材質選擇應嚴格控制。與藥品直接接觸的零部件均應選用無毒、耐腐蝕，不與藥品發生化學變化或吸附藥品的材質。
　　 三、與藥品直接接觸的設備內表面及工作零件表面，盡可能不設計有臺、溝及外露的螺栓連接。表面應平整、光滑、無死角，易清洗與消毒。所用潤滑劑、冷卻劑不得對藥品和工作零件表面造成污染。
　　 四、制藥機械設備應不對裝置之外環境構成污染，鑒于每類設備所產生污染的情況不同，應采取防塵、防漏、隔熱、防噪聲等措施。
　　 五、在易燃易爆環境中的制藥機械設備，應采用防爆電器并設有消除靜電及安全保險裝置。
　　 六、對注射藥物劑的灌裝設備除應處于相應的潔凈室內運行外，要按GMP要求，采用100級層流潔凈空氣保護下完成各個工序。
　　 七、藥液、注射用水及凈化壓縮空氣管道的設計應避免死角、盲管。材料應無毒，耐腐蝕。內表面應經電化拋光，易清洗。管道應標明管內物料流向。其制備、貯存和分配設備結構上應防止微生物的滋生和污染。管路的連接應采用快卸式連接，終端設過濾器。
　　 八、 當驅動磨擦而產生的微量異物及潤滑無法避免時，應對其機件部位實施封閉并與工作室隔離。所用的潤滑劑不得對藥品、包裝容器等造成污染。對于必須進入工作室的機件也應采取隔離保護措施。
　　 九、制藥機械設備清洗除采用一般方法外，最好配備就地清洗（CIP），就地滅菌（SIP）的潔凈、滅菌系統。
　　 十、設備設計應標準化、通用化、系列化和機電一體化及實現生產過程的密閉、自動檢測，是全面實施設備GMP要求的保證。
　　 十一、 制藥機械設備涉及壓力容器，除符合本通則外，還應符合GB150－1998"鋼制壓力容器"有關規定。

　　無機鹽及碳酸鈣行業用干燥設備面臨的問題
　　無機鹽及碳酸鈣行業對于干燥設備的總體要求是熱效率高、能耗低、配置簡單、控制方便、占地面積小、操作環境安全衛生。目前，無機鹽行業使用較普遍的干燥 實驗室離心噴霧干燥機漿料經過蠕動泵送至氣流式噴嘴，空氣由鼓風機引入電加熱器，加熱后經布風板由塔頂進入塔內，與由噴嘴霧化的漿料霧滴進行質、熱交換，完成瞬間蒸發和瞬間干燥，從而得到干粉顆粒，較粗干粉從塔底排出，較細干粉經旋風分離器回收，微粉由布袋除塵器收集后排空。干燥時間短，一般只需幾秒，處理量小特別閃蒸干燥機以干燥粉末和顆粒材料，而且是專為高水分材料恒速干燥區。
　　載體的工業閃蒸干燥機系統可以使用更高的氣體溫度，相對于其他類型的干燥設備，因為該材料保留時間很短。急驟干燥完成與大量氣體和積極的熱交換，從而同時傳輸的處理的材料。
　　工業閃蒸干燥機非常適合于：
　　干燥材料用在閃蒸干燥機具有科技含量高，標準化高，環保、安全，低耗，維修簡略等長處。
　　
　　閃蒸干燥機底部設置倒錐形體結構，使閃蒸干燥機干燥氣體流轉截面自下而上逐步擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，然后確保下部的大顆粒處于流化狀況的一起。上部的小顆粒也處于流化狀況，并使熱風沿椎體部旋轉，提實驗室離心噴霧干燥機的產品技術 機油要定期更換，油位低時要注意加油，進氣慮口每天要清理干凈，干燥機電動機機身要清理干凈，斷電裝置不要有粘粉塵，注意檢查干燥機電路啟動裝置，檢查電路，注意管線防暴，每天排水2次，定期更換干燥材料填充（如果有），經常放氣檢查氣流含水量查看皮帶等裝置，保持干燥機機身干凈。