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噴霧干燥設備干燥技術在中藥制藥中的應用實例——中藥液一步噴霧干燥造粒噴霧干燥在工業上的應用已經有一百多年的歷史了。最早, 由于這一工藝的熱效率低, 只用于價格高的產品(如奶粉) 或非用這種干燥方法不可的產品(如熱敏性的生物化學產品)。近幾十年來, 由于對噴霧干燥的不斷研究和發展,噴霧裝置逐漸完善、熱工過程不斷改進, 使這一工藝不僅適用于嚴格滅菌條件下的精細操作(如藥品制造) , 而且還適用于高噸位的產品(如陶瓷、合成洗衣粉、化學肥料等) , 并且它的應用范圍日益擴大。隨著對霧化機理、霧滴在氣流中的運動、傳熱與傳質過程的深入研究, 噴霧干燥器的尺寸和容量已大為增加。這不僅有利于高噸位產品的生產, 也節省了投資費用和操作費用, 從而改善了噴霧干燥器的經濟性能。例如我國某廠生產合成洗衣粉所用的噴霧干燥器, 其塔徑為6m , 塔的總高為34m , 合成洗衣粉產量可達4000～ 5000kg? h。又如某化肥廠生產硝酸銨所用的噴霧干燥器, 其塔徑達到16m ,塔高為60m , 產量可達每天1000t[ 4 ]。
中藥制劑生產的一般工藝仍以產生大量提取液為特征, 應用噴霧干燥設備干燥技術可以將提取液的濃縮、干燥、粉碎甚至制粒一步完成, 避免了傳統蒸發操作與減壓干燥工藝耗時長、干燥質量差的缺點, 大大提高了生產效率, 同時又能相對提高干燥成品的質量, 噴霧干燥的中藥提取物為粉末狀或顆粒狀, 較傳統干燥成品的流動性好、含水量小、質地均勻、溶解性能好,可以直接供片劑、顆粒劑、膠囊劑的成形。
然而目前大多數中藥制造過程中, 提取部分的步驟比較多, 首先用多效真空濃縮, 再用夾層鍋二次濃縮, 第三步用輔料混合, 再造粒,最后用烘箱烘干成干制品, 合計五步。整個生產過程使用設備多, 暴露空氣中與轉運次數多,工效低, 能耗大, 特別是濃縮階段時間較長。為此我們研制出中藥液一步噴霧干燥設備干燥造粒工藝與設備, 將稀藥液直接制成中藥顆粒干制品, 整個過程在一個密封塔內完成, 加工環境更適合國際推行的GM P 要求(藥品生產規范) , 代替了傳統工藝并大幅度提高了工效。在同一塔內生產出成品或半成品, 解決了傳統工藝與國際GMP 要求的差距, 同時可以作為一種高效、節能的設備進行生產。
中藥液一步噴霧干燥設備干燥造粒主要工藝流程中藥液噴霧干燥一步造粒的工藝流程為: 將定量干燥的輔助料顆粒加入螺旋給料入口, 由上部進入干燥塔, 經過過濾的空氣經加熱器加熱后從干燥塔底進入; 熱空氣進入后將加入的干燥顆粒形成沸騰層, 輔助顆粒被加熱到指定溫度后啟動空氣壓縮機, 藥液在貯罐中被壓縮空氣加壓后, 通過噴嘴與壓縮空氣混合霧化, 噴出的藥液吸附在沸騰層的物料中; 同時, 開動攪拌設備不斷地攪拌, 被熱空氣干燥的沸騰層的顆粒逐漸增加, 至出料口出料; 尾氣由塔頂經引風機排出。 據聯合國糧農組織的調查，全球性糧食因收獲后干燥和儲藏不當造成的損失約為5～10%；據經驗估算和局部統計，在我國年產四億多噸糧食中，因不能及時干燥入庫造成的損失約有三千萬噸。從某種意義上說搞好糧食的干燥和儲存比耗費人力和物力去生產更多的糧食更有意義。此外，我國農業正向著集約化和機械化的 氣流干燥機操作程序及異常情況排除
（一）、開車程序
所有傳動設備經盤轉靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。
（1）首先啟動引風機，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。
（2）啟動空氣壓縮機，控制調節旋轉閃蒸干燥機具有熱效率高，干燥時間短，節能效果好的優點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產品，節省了干燥前預處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，旋轉閃蒸干燥機特別有利于對熱敏性物料的干燥；干燥過程全封閉，無雜質混入，成品質量高，操作環境好。目前，閃蒸干燥機以干燥粉末和顆粒材料，而且是專為高水分材料恒速干燥區。
載體的工業閃蒸干燥機系統可以使用更高的氣體溫度，相對于其他類型的干燥設備，因為該材料保留時間很短。急驟干燥完成與大量氣體和積極的熱交換，從而同時傳輸的處理的材料。
工業閃蒸干燥機非常適合于：
干燥材料用在 實驗室離心噴霧干燥機漿料經過蠕動泵送至氣流式噴嘴，空氣由鼓風機引入電加熱器，加熱后經布風板由塔頂進入塔內，與由噴嘴霧化的漿料霧滴進行質、熱交換，完成瞬間蒸發和瞬間干燥，從而得到干粉顆粒，較粗干粉從塔底排出，較細干粉經旋風分離器回收，微粉由布袋除塵器收集后排空。干燥時間短，一般只需幾秒，處理量小特別 |
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