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濕法制粒機(jī)用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。主要特點(diǎn)是篩網(wǎng)裝拆簡(jiǎn)易，還可適當(dāng)調(diào)節(jié)松緊。七角滾筒拆卸方便、容易清洗。機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)全部封閉在機(jī)體內(nèi)，并附有潤(rùn)滑系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
濕法制粒機(jī)主要適用于制藥、化工及食品等行業(yè)的混合濕法制粒。濕法制粒機(jī)主要有機(jī)體、攪拌系統(tǒng)、切碎系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。控制系統(tǒng)采用了人機(jī)界面、PLC控制。
工作原理
粉末被投入濕法制粒機(jī)容器中混合均勻，從頂部快速噴入液體黏合劑或融化液，同時(shí)物料被強(qiáng)力攪拌并被切割刀切碎。粉體物料與粘合劑在圓筒（錐形）容器中由底部混合槳充分混合成濕軟物料然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。濕法制粒機(jī)制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬，結(jié)實(shí)和圓整。通常顆粒被卸料到整粒機(jī)中粉碎過(guò)大的結(jié)塊，然后送入流化床中烘干。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、顆粒結(jié)實(shí)、滾圓，粒徑均勻，產(chǎn)品收率高
2、混合、制粒一步完成，效率提高4-5倍
3、流態(tài)化造粒，成料近試球形，流動(dòng)性好。
4、較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合計(jì)劑，干燥時(shí)間縮短。
5、在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混、制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。
6、整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
應(yīng)用范圍
濕法制粒機(jī)適用于制藥、食品、化工、輕工等行業(yè)中對(duì)粉狀物料注入粘結(jié)劑進(jìn)行混合制粒，也適用于干粉混合。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)由于氣固兩相相對(duì)速度差較大，強(qiáng)化了兩相間的傳熱、傳質(zhì)。因此，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥強(qiáng)度極高。單位容積水份蒸發(fā)量可達(dá)75-250kg·H2O/m3·h。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，新穎，使用范圍廣�？捎糜陬伭�、精細(xì)化工、農(nóng)藥、肥料、飼料、食品、醫(yī)藥、電子、化工、輕工等行業(yè)。能達(dá)到高? 污泥烘干機(jī)系統(tǒng)采取了將污泥先破碎分散然后再熱力烘干的新技術(shù)，使污泥的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動(dòng)化。經(jīng)污泥烘干工藝處理后污泥的水分可從80%左右降到30%以下。由于在污泥烘干過(guò)程中引入了破碎、分散、防粘壁工序，螺旋前進(jìn)等工藝，污泥的干燥效率得到了大大的提高，解決了污泥干化的難題�！ ∥勰嗪鎴�(bào)告簡(jiǎn)介
技術(shù)工藝，是衡量一個(gè)企業(yè)是否具有先進(jìn)性，是否具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，是否能不斷領(lǐng)先于競(jìng)爭(zhēng)者的重要指標(biāo)依據(jù)。隨著我國(guó)熱風(fēng)循環(huán)烘箱市場(chǎng)的迅猛發(fā)展，與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。了解國(guó)內(nèi)外熱風(fēng)循環(huán)烘箱生產(chǎn)核心技術(shù)的研發(fā)動(dòng)向、工藝設(shè)備、技術(shù)應(yīng)用及趨勢(shì)對(duì)于企業(yè)提升產(chǎn)品 噴霧干燥機(jī)是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、懸浮液，也可以是溶融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。
工作原理
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