国产99在线_全能扫描王取消自动续费_黄色免费视屏_0124色淫免费视频

　　隨著工業(yè)發(fā)展的需要，在化工、食品、醫(yī)藥、電子、塑料生物化工等工業(yè)部門應用粉體干燥設備處理粉體物料的種類越來越多，且粒度越來越細。如超細碳酸鈣的顆粒度為5μm、二氧化鈦3μm、食品黃、酒石黃10μm、白云石15μm、黃色氧化鐵5μm、硅酸鋁20μm、淀粉白碳黑45μm以及現(xiàn)代快速發(fā)展超細粉體——納米粉體等等。粒度很細的粉料其堆積密度很小，重量輕，在操作過程中易飛揚，不僅造成物料損失且污染了環(huán)境，其中有刺激有毒的細粉逸出，對環(huán)境會造成嚴重危害。因為細粉末的堆積密度小，不便運輸。微細的化學肥料施于田里易于流失，這樣就產(chǎn)生了不利的一面，那么就有了把細小粉末聚集成較大的實體——造粒的需求。造粒方法有滾動法和壓力法。滾動造粒是將松散的濕物料（細粉和適量的潤濕液）加入制粒裝置內(nèi)，攪拌翻動，初始形成團粒核心。隨后，核心以團聚和包層兩種方式長大，團聚的顆粒球形不規(guī)則，表面粗糙。包層制粒表面光滑呈球形，斷面為一層包一層的“洋蔥皮”結(jié)構，可以控制操作條件，使其中一種方式成為造粒的主導，形成光滑規(guī)則的強度高的球形顆粒。攪拌混合造粒、噴霧流化造粒等方法均是松散濕物料或膏狀或熔融的物料、溶液、漿狀的物料。壓力法造粒是將濕含量較低的細粉物料在壓片機、滾壓機、輥壓機、螺旋擠壓機等造粒機中受壓力或主要受剪切力被壓實成粒。其中輥壓機可實現(xiàn)強壓造粒。壓力范圍為2.5MPa~560MPa，可將粉末壓得很密實，使粉末間分子力起主導作用，使顆粒獲得較大的抗拉、抗壓、抗磨耗強度。近四十年來對上千種細粉干物料進行強壓造粒實驗，均獲得造粒成功的數(shù)據(jù)。但對那些濕含量很低（如低于0.2%）、粒度很細（d97<45um）、堆積密度很小(<200kgm-3)、孔隙率大、內(nèi)摩擦力小、流動性好的細粉物料進行壓力法造粒是較困難的。不但耗能大，且成粒率低，單機產(chǎn)量低。如果在上述特性的物料中加入相應的適量的濕潤劑，則造粒條件大為改善，如無需很強的造粒壓力就能實現(xiàn)成粒率高，單機產(chǎn)量大，環(huán)境無粉塵飛揚等目的。不過顆粒中會含有一定量的濕分。顆粒表面沒有自由水分，內(nèi)部濕分的遷移成為控制因素，此時外部可變條件無法改變強化干燥速率，即顆粒干燥需要很長時間，耗費很多能量。如果采用微波加熱干燥低濕含量的顆粒物料，可快速得到所需的干度均勻的顆粒成品。
　　粉體干燥設備主要用于粉狀、顆粒狀物料的干燥脫水。常規(guī)加熱如火焰、熱風、蒸汽干燥等都是利用熱傳導的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達到所需要的溫度需要一定的時間，導熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能干燥特點，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的振蕩，水分子也同樣是萬次的振蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自身發(fā)熱。所以微波粉體干燥設備可廣泛用于化工產(chǎn)品的分裝物料的干燥脫水。例如：草酸鈷、氫氧化鋰、氫氧花鎳、甘露純、仲鎢酸銨、鈷酸鋰、碳酸鋇、碳酸鍶等，含水量從40%干燥后達到0.5%，烘干時間只需6~15分鐘，干燥溫度可以控制在80℃~90℃。
　　微波粉體干燥設備具有如下特性
　　1、穿透性加熱，加熱速度快，均勻加熱。其穿透的距離，在理論上與電磁波波長同數(shù)量級。因此宏觀上表現(xiàn)為加熱速度快，均勻性好，物體色澤，成份保持不變。微波加熱是使用使被加熱物體本身成為發(fā)熱物體，稱之為整體加熱方式，不需要熱傳導的過程，因此能在短時間內(nèi)達到均勻加熱。微波加熱時物體各部位不論形狀如何，通常都能均勻滲透電磁波，以產(chǎn)生熱量，因此介質(zhì)材料加熱的無效性大大改善。微波加熱與高頻加熱相比較不需在設計適合物形狀的電極，所發(fā)不論何種開頭的物體都能做到均勻加熱，這一點對提高產(chǎn)品質(zhì)量很有利。
　　2、選擇性加熱，節(jié)能高效。微波對不同介質(zhì)特性的物料有不同的作用，這一點對干燥加工特性很有利，因為水分子對微波的吸收********，所以含水量最高的部位吸收微波功率最多，只對能吸收微波能的物體直接加熱，對爐體、爐腔內(nèi)空氣幾乎不加熱，且微波加熱時，被加熱物料一般都是放在用金屬制造的加熱容器內(nèi)，加熱室對電波來說是個封閉的空腔，微波不能外泄，只能被加熱物體吸收，加熱室內(nèi)的空氣與相應的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率極高，因此既高效、節(jié)能又改善工作環(huán)境。
　　3、微波粉體干燥設無熱慣性，即具備即時性。因此能保證加工物料高品質(zhì)。
　　4、操作方便，宜于控制。微波加熱可瞬間達到升降、開停的目的，熱慣性極小，應用PLC加觸摸控制屏，特別適宜于加熱過程和加熱工藝的規(guī)范和自動化控制。
　　5、環(huán)保、清潔衛(wèi)生。設備加熱箱采用金屬不銹鋼制作，可采用水清洗，出料配有全密封料斗及粉塵回收裝置，更無“三廢”產(chǎn)生。
　　6、微波粉體干燥設安全無害。微波能是在金屬制造的封閉加熱容器和波導管中工作，能量的泄漏極小。
　　關于超細粉體干燥設備
　　超細粉體干燥設備專業(yè)用于超細和納米級等粒徑有嚴格要求的物料的干燥，是集干燥、破碎和分級為一體的多功能粉體干燥設備，已經(jīng)成功應用于納米碳酸鈣、納米氫氧化鋁、微粉級氫氧化鋁和納米氫氧化鎂等物料的干燥。
　　超細粉體干燥設備的基本工作原理是通過高速攪拌器的超強破碎能力，以及分級器對物料的粒度控制和對二次團聚物料的再破碎作用，利用旋轉(zhuǎn)氣流與物料顆粒間產(chǎn)生很大的相對運動，從而強化傳熱傳質(zhì)的原理來完成對物料的干燥。因此超細粉體干燥設備廣泛適用于各類粉體材料，如濾餅、片狀、纖維狀、漿狀、膏狀物料、含結(jié)晶水物料、熱敏性和觸變形物料。
　　超細粉體干燥設備工作特點
　　1、超細粉體干燥設備技術含量高，有機地結(jié)合了旋流、流化、噴動及粉碎分級技術。
　　2、超細粉體干燥設備生產(chǎn)能力大，干燥強度高。由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)傳熱，達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。
　　3、無粘壁和焦化變色現(xiàn)象。干燥氣體進入超細粉體干燥設備底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
　　4、干燥過程的傳熱傳質(zhì)時間短，由于干燥室內(nèi)周向風速高，物料停留時間短，熱損失少，熱效率70%以上。
　　超細粉體干燥設備的適用范圍
　　超細粉體干燥設備主要用于化工、輕工、染化、制藥等行業(yè)的膏狀物料、濾餅、濕性結(jié)晶體物料的干燥，以及含有不溶于水或溶劑的非晶狀或晶狀細小顆粒的低粘性淤渣、膏糊、濾餅和半干燥粉末的干燥。