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振動流化床干燥機從具體結構組成來看，可以分為筒體部分、AHU部分、電氣控制部分。目前，國內大多數制造商基本上都可以進行全部的生產組裝，從技術角度上來講是廣而不精，不銹鋼加工也能生產，空氣處理單元也能組裝，電氣控制兩個電工就能解決問題，工作效率高，裝配速度快，成本低，大多仿制別人的設備，形似而神不似，這是目前國內許多制造商的現狀，缺少新產品研發投入。
許多國外先進的設備供應商的做法值得我們學習，他們將設備分成幾個部分，進行分工合作，振動流化床干燥機不銹鋼制作就單純加工筒體兼組裝，AHU由專業的空調廠商供應，電氣自控由專業的人員來做，相互之間做好技術協調工作，做到專而精，設備的技術檔次就會提高，這需要我們有良好的協作精神和認真的工作態度，在提高產品質量的同時，設備附加值也會有明顯的提高。
作為制藥企業用戶，我們會根據GMP要求對流化床每個具體的部件提出詳盡的要求，確保將產品質量風險降到最低，GMP追求工藝生產過程的重復性和可追溯性，這就更加要求我們對生產設備的每一步調節、參數設定的具體化與明確化，要求流化床干燥設備各部分的制造規范化，嚴格執行設計方案、DQ、DS。
振動流化床干燥機的節能
振動流化床干燥機的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態，熱空氣將蒸發的水分或有機溶媒帶走，實現對濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。
目前國內許多制造商對空氣處理單元的配置為：初效過濾器—電加熱(或蒸汽加熱)—風機—中效過濾器—流化床干燥機，就這樣簡單。顯然，這與用戶的需求有極大的關系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這里我們僅以GEA的制粒聯動線中的流化床為例，來談談配置與節能的關系。空氣處理單元的配置和參數要求：
(1)進風溫濕度可調節至工藝要求的參數范圍，t為80℃、RH為20%；
(2)冷凍水降溫除濕，盤管采用銅管、鋁肋片式，冷凍水采用工藝冷凍水系統的冷凍水，溫度7～12℃；
(3)加熱器熱源為工業蒸汽，應注明壓力、溫度耗量要求；
(4)過濾器采用(G4+F8+H13)三級過濾，H13需進行PAO檢漏測試、驗證，說明檢測、更換的時間；
(5)箱體要求：中高效后內壁為不銹鋼板，中高效前為鍍鋅鋼板，壁板具有保溫防冷卻功能；
(6)冷水、蒸汽的進出采用PLC電動閥或氣動閥門根據設定的溫濕度自動控制；
(7)G4、F8、H13有壓差顯示裝置，并在PLC具有壓差報警功能(壓差不在PLC上顯示)；
(8)過濾器更換拆卸方便；
(9)配置表冷器排水存水彎，積水盤材質為304不銹鋼，無漏水，排水順暢，集水盤無積水；
(10)出風口配置電動調節閥門，開度可通過PLC控制。
這是我們對空氣處理單元(AHU)配置提出的要求，
相信國內許多的制造商完全可以滿足這些要求，如果國產設備按照此要求進行制造，必定降低藥品生產的質量風險，再輔之詳細的驗證文件，就會進一步提高設備的技術含量。
在滿足GMP要求的同時，我們還應充分考慮到節能，這里的耗能涉及到化霜預熱功能段、冷水除濕、加熱段、流化床筒體內負壓保持。根據URS，如果不需要化霜預熱段，可以取消該功能段的設置，否則既增加了投資，又增加了進風阻力，增加了能耗。冷水除濕段與蒸汽加熱器采用PLC電磁閥自動控制，設定出風溫濕度，常規的流化床干燥參數d為11g/m3、t為80℃，流化床的進風量與排風量的關系可以通過PLC對筒內負壓和自動調節進風閥和排風閥加以設定。根據FDA的要求，空調處理單元的三級過濾器非常關鍵，國產設備之所以存在較大的風險主要原因就在于過濾器問題，過濾器的選型很重要，必須明確說明過濾器的規格型號，G4、F8、H13必須符合國際通用標準，不能圖價格便宜隨便采用無紡棉制作，否則會存在較大的質量風險，當然標準的過濾器會增加空氣流動的阻力，但是我們的前提是首先要滿足質量要求。
振動流化床干燥機運行時，內部的顆粒運動的軌跡與空氣熱交換也有著密切的聯系，目前通常是底部的空氣吹上來，使顆粒呈對流狀，顆粒在空中停留的時間就是顆粒內水分蒸發的時間，GEA制造的流化床干燥機底部采用魚鱗狀出風口，使得顆粒在筒內呈螺旋狀升高，有效地增加了流線的長度和與空氣熱交換的時間，充分利用了能源。 在許多領域中，細顆粒會團聚成較大的顆粒，使得加工過程有點困難。這就需要一臺農藥干燥機來解決相應的水分問題，這樣大顆粒就可以變成小顆粒，而且在設計干燥機類型時，它們是非常獨特的。 農藥干燥機的設計： 輸送機組件。它需要足夠強大，以減輕閃蒸干燥機低溫脫溶工藝有兩種型式，一種是美國和西部等歐美國家采用的“閃蒸”脫溶系統，另一種是以日本為代表的蒸汽脫溶、真空脫溶工藝。閃蒸干燥機脫溶系統利用溶劑過熱蒸汽的氣流、在輸送管中以極快的速度輸送低溫脫溶，在極短的時間內通過高溫加熱，溶劑過熱蒸汽與低溫脫溶之間進行快速的熱量和物質傳遞，使所含溶劑脫實驗室離心噴霧干燥機彩色觸摸屏操作：加熱溫度PID恒溫控制，蠕動泵進料速度可以隨時調節。內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音非常低，符合國家實驗室噪音標準；二流體噴霧的霧化結構，采用優質不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用，歷久如新。為了滿足用戶在實驗范粘性、油性物料一直是粉碎的難點。因為粉碎機粉碎時隨著細度和溫度的升高，物料里所含的液體成分不斷的析出，造成篩網堵塞，出料不暢，只能停止粉碎機處理。
根據這種狀況，首先，我們在粉碎機設備內部作了一些改動，在粉碎室內加裝了葉片， 作為一家制造商和供應商，我們開始我們的業務運作，致力于提供值得稱道的農藥干燥機系列。這些產品配有加熱盤，適用于物料的連續干燥，市場需求量大。這些干燥機可以根據客戶的需求進行定制，以達到客戶的滿意。 農藥干燥機的特征： 1、設備運行平 |
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