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閃蒸干燥機(jī)熱空氣由SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微粒化,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。 閃蒸干燥機(jī)具有科技含量高,標(biāo)準(zhǔn)化高,環(huán)保、安全,低耗,維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。 閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu),使閃蒸干燥機(jī)干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大,底部氣流相對(duì)較大,上部氣流相對(duì)較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)。上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn),提高底部風(fēng)速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度,增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性。 可使閃蒸干燥機(jī)軸承放在機(jī)外,有效防止軸承在高溫區(qū)工作,從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。攪拌齒上設(shè)置刮板,物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí),又被拋向機(jī)壁,黏結(jié)在壁面上,如不及時(shí)刮下,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng),甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板,可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料,避免黏壁。 閃蒸干燥機(jī)出風(fēng)溫度:出口溫度的選擇完全依賴于產(chǎn)品最終含水量要求,而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過(guò)實(shí)際測(cè)得,出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過(guò)程的一個(gè)極其重要的參數(shù),它隨進(jìn)口溫度和干燥過(guò)程變化。提高出口溫度,產(chǎn)品水分下降,能耗上升,出口溫度過(guò)高,會(huì)有部分產(chǎn)品升華,此外,脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經(jīng)生產(chǎn)測(cè)試,干燥介質(zhì)出口溫度60℃時(shí),鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5,因此,出口溫度選擇60~65℃。 閃蒸干燥機(jī)的操作壓力:塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產(chǎn)品的消耗,正壓操作,粉塵量大,經(jīng)實(shí)驗(yàn)整套設(shè)備應(yīng)在微負(fù)壓條件下操作,具體是:進(jìn)風(fēng)壓力為5mm水柱,這樣整個(gè)系統(tǒng)便保持在負(fù)壓條件下運(yùn)行,基本上做到操作環(huán)境無(wú)產(chǎn)品粉塵,可保證鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品有較高的得率。 閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn) 1、干燥主機(jī) 利用氣流干燥和閃蒸干燥機(jī)的原理,將干燥主機(jī)設(shè)計(jì)為氣流閃蒸復(fù)合式干燥機(jī)。其主機(jī)的攪拌裝置設(shè)有五個(gè)攪拌系列,各系列分別有三種裝配形式。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)適用于礦產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)裝置的形式為多風(fēng)葉、多層次,主機(jī)的體積傳熱系數(shù)hv為75640kJ(h·m3·℃),熱效率高,可達(dá)到90%以上,同時(shí)解決了易堵礦的問(wèn)題。攪拌裝置的轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)范圍為300-1400rmin,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維護(hù)。為了滿足各類礦產(chǎn)品的干燥特性,設(shè)計(jì)立式(L型)和臥式(W型)兩種主機(jī)類型。L型主機(jī)沒(méi)有分級(jí)器,長(zhǎng)徑比小,適用于干燥密度大和粒度較細(xì)的礦產(chǎn)品;W型主機(jī)的攪拌槳葉采用耐磨材料,間距由入礦端依次增大,適用于干燥密度大和粒度粗的礦產(chǎn)品。W型主機(jī)解決了立式結(jié)構(gòu)風(fēng)力需要過(guò)大的問(wèn)題。 2、收集系統(tǒng) 吸取化工行業(yè)干燥收集系統(tǒng)(包括旋風(fēng)分離器和布袋捕集器)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn),研制出旋轉(zhuǎn)反吹風(fēng)圓筒布袋捕集器和適用于對(duì)礦產(chǎn)品單體作業(yè)的長(zhǎng)錐體旋風(fēng)分離器。該收集系統(tǒng)具有以下特點(diǎn):產(chǎn)品收集率在旋風(fēng)處可達(dá)到85%-95%;布袋器占地面積小,單位面積處理量大,同時(shí)壓力損失小,系統(tǒng)配備的引風(fēng)機(jī)功率降低,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的;布袋器的布袋采用針刺呢濾布,具有耐熱、氣體穿透性好的特點(diǎn),能夠保證物料損失在0.1%以下,排出的廢氣含塵率低,達(dá)到環(huán)保要求;旋風(fēng)器和布袋器的組合使用,使礦產(chǎn)品干燥過(guò)程全封閉,產(chǎn)品純度高,回收率高,對(duì)環(huán)境無(wú)污染,改善了操作條件。 3、干燥特點(diǎn) 在對(duì)流干燥機(jī)內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)分散裝置,干燥機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)上升,進(jìn)入干燥機(jī)的物料在旋轉(zhuǎn)分散裝置和高溫?zé)犸L(fēng)的共同作用下,在干燥機(jī)內(nèi)充分彌散,比表面積迅速擴(kuò)大,加快了傳熱傳質(zhì)速度,使物料快速干燥,干燥的物料在載濕體熱風(fēng)的夾帶下,旋轉(zhuǎn)懸浮上升形成氣固兩相流,經(jīng)分級(jí)后由干燥機(jī)后部的氣固分離裝置產(chǎn)出干后的粉狀物料。閃蒸干燥是針對(duì)多效蒸發(fā)結(jié)垢較嚴(yán)重的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的,具有設(shè)備簡(jiǎn)單可靠、防垢性能好、易于大型化、操作彈性大以及可利用低位熱能和廢熱等優(yōu)點(diǎn)。因此一經(jīng)問(wèn)世就很快得到應(yīng)用和發(fā)展。閃蒸干燥機(jī),技術(shù)先進(jìn),設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,將干燥、粉碎、篩分一次性完成,減少工序,節(jié)約能源,無(wú)環(huán)境污染,整機(jī)性能達(dá)到國(guó)內(nèi)外^。 ? 污泥烘干機(jī)面臨污泥污染的獨(dú)家優(yōu)勢(shì)。這些年,中國(guó)的環(huán)保作業(yè)獲得很大發(fā)展,國(guó)家投入了很多資金進(jìn)行污水處置,但若是對(duì)污水處置的伴生物污泥不進(jìn)行合理處置的話,又將會(huì)構(gòu)成一個(gè)無(wú)窮的污染源,損害生態(tài)環(huán)境,在污泥處置中,堆積和填埋并不是好辦法,不只糟蹋金錢,并且糟蹋土地。這就需求一種污泥無(wú)害化處置和使用的技這是根據(jù)山東地理及氣候條件做的振動(dòng)流化床干燥機(jī)的實(shí)際設(shè)計(jì)方案,設(shè)備至今運(yùn)轉(zhuǎn)正常。希望本方案對(duì)振動(dòng)流化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)者有所幫助。 粉碎機(jī)是使用較普遍的一種農(nóng)機(jī)具,粉碎機(jī)上的風(fēng)機(jī)在工作過(guò)程中,由于轉(zhuǎn)速非常高,而且工作環(huán)境惡劣,封閉不嚴(yán),沙土對(duì)風(fēng)機(jī)會(huì)造成嚴(yán)重的磨損,使葉輪體與輪轂鉚釘頭脫落,以及鉚釘孔處出現(xiàn)疲勞裂紋。如何對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行維修就成了棘手的問(wèn)題,維修方法稍有不當(dāng)不但達(dá)不到修閃蒸干燥機(jī)具有熱效率高,干燥時(shí)間短,節(jié)能效果好的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品,節(jié)省了干燥前預(yù)處理,干燥后粉碎、篩分等工序;由于干燥速度快,物料受熱時(shí)間短,不易破壞干燥物料的組分,特別有利于對(duì)熱敏性物料的干燥; 閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動(dòng)、粉碎、分級(jí)技術(shù),是流化技術(shù)、 |
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