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當雞精的原輔材料都以粉末化的狀態準備好后，雞精的生產工藝便進入混合工藝階段。
混合的目的是把多種配比的原料進行均勻分布，以確保每個批次產品的質量保持一致性。雞精生產工藝的混合又可分為制粒前混合（將原料混合均勻，為制粒作準備）和成品后混合（成品顆粒在混合中附著某些香精或油性物質）。
根據混合的方法，可分為干混和濕混。由于雞精都是濕法造粒，所以都離不開濕混。濕混的設備必須帶強制攪拌裝置，以便于物料混合均勻。這類設備通常有兩種：雙螺桿錐形混合機和CH槽形混合機。雙螺桿錐形混合機盡管攪拌力強，但是由于其死角多、清洗不便而很少采用。而CH槽形混合機有著眾多優點：開口大、無死角、清洗方便、操作簡單。這些優點已使CH槽形混合機成為雞精生產線設備中的必備產品。
槽形混合機由于外形象馬槽形而得名。^常見的有兩種：通軸螺帶型和雙犁刀型。工作原理大多一致：在混合腔中放入欲混合的物料，通常裝載系數為0.4，先干混幾分鐘，然后放入雞蛋液、水、油性物質等原料，通過螺帶或犁刀的不停翻轉和攪動，把物料充分混合。槽形混合機的質量控制點在于軸與混合腔的密封性。密封不好，微小粉粒便會進入間隙和軸承，二、三個星期混合機便無法正常工作。同時，每班次工作后設備清洗也相當重要。
前面還提到干混，干混是利用物料自重力沖擊進行混合的方法。濕混前先進行干混有著一定的優點：可以把某些原料配比相差極大的原料混合均勻（幾十公斤對幾十克），從而確保質量達到^佳。干混的設備通常有：V型混合機、SYH型三維運動混合機、高速混合制粒機。
不管是哪一類型的混合機，在選擇時都應注意以下問題：
1.材質一定要選用不銹鋼，并且內外全做拋光處理。
2.設備要沒有死角，焊接處要精致打磨，以避免焊渣進入食品。
3.設備要進行實載運轉，聽其聲音，以檢查設備的同軸度和軸承的質量。加水運轉試其密封性。
物料的混合是為雞精造粒作準備，當混合完畢后，雞精生產便進入制粒工藝階段。
制粒的方法有兩種：干法造粒和濕法造粒。由于干法造粒是由外力作用而制成的，所制成的顆粒不易溶解，一般不會采用。濕法造粒的設備有：沸騰制粒機、搖擺顆粒機、旋轉制粒機、雙螺桿擠出機。以上四種設備造出的顆粒更有特色，現一一介紹。
沸騰制粒機的工作原理是：將物料干粉直接放入設備中，通過進風系統使之流化，在粉末流化的過程中，不斷噴入粘結劑，粉末通過粘結劑團聚成顆粒，而源源不斷進入的熱風又使顆粒快速干燥。該設備的特點是制成顆粒松散、溶解速度快、混合制粒一步完成，產品質量穩定。缺點是設備造價高、產量低，一般用于高檔調味品的制作。
搖擺顆粒機是現在^常見的制粒設備，該設備能適應各個配方，包括高糖份、高鹽份、高淀粉、高濕份。它通過更換不同的篩網，可以制成大小不一的顆粒，且制成的顆粒溶解速度快。該設備投資小，易維護，操作簡單。在使用過程中要注意，盡量使用尼龍篩網，以避免不銹鋼篩網因斷絲而造成金屬混入食品的危險。
旋轉制粒機的優點是：顆粒呈圓柱形（φ1.2-1.8mm），外形美觀。但是對雞精的配方有著較高的挑剔性。一般情況下含糖量高的配方不太適合旋轉制粒機，因為長時間的摩擦容易使糖溶化，從而影響到制粒的連續性，高淀粉和高麥芽糊精的配方也不太適合旋轉制粒機，此種類型的配方對篩網的損耗相當大。不過，隨著技術的開發和工藝的完善，這些問題在不同程度上得到解決。同時旋轉制粒機制成的顆粒較緊，溶解度較差。
雙螺桿擠出機的特點是：能制成特別細小的圓柱體顆粒（φ0.5-1mm），顆粒特別美觀、整齊，但是由于緊密度較高、溶解性較差而較少采用。
制粒設備的選擇應該根據顆粒的外形、溶解度、配方組成等諸多因素而進行綜合考慮，全面選擇。這樣才能生產出外形美觀，質量較好的雞精來。
如何維護槽形混合機
1、定期檢查槽形混合機機件，每月1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、軸封等各活動部分是否轉動靈活以及磨損情況，發現缺陷應及時修復，以便槽型混合機 微粉干燥機的工作原理與旋轉閃蒸干燥機基本相同，都是利用旋轉氣流與物料顆粒間產生很大的相對運動，從而強化傳熱傳質的原理來完成物料的干燥。所不同的是：微粉干燥機具有更強的破碎和分散能力，非常適合于超細物料的干燥；微粉干燥機具有可調 一、閃蒸干燥機
閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續式干燥設備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。閃蒸干燥機是在吸收國外先進技術的基礎上，開發成功的干燥機型。閃蒸干燥機在處理高黏度、不易分散物料時表現出的突出優勢被廣泛認同。隨著應用領域不斷拓展，閃蒸干燥機是 在許多領域中，細顆粒會團聚成較大的顆粒，使得加工過程有點困難。這就需要一臺農藥干燥機來解決相應的水分問題，這樣大顆粒就可以變成小顆粒，而且在設計干燥機類型時，它們是非常獨特的。 農藥干燥機的設計： 輸送機組件。它需要足夠強大，以減輕 |
