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　　電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠生產所產生的固體廢物，這些廢料主要是通過液相化學處理各種電鍍廢液和電解液所產生。電鍍污泥含水量較大，成分復雜，特別是其中的重金屬危害更大，因此對電鍍污泥進行減量化、無害化、資源化處置是目前電鍍污泥處置的重點。
　　電鍍污泥的減量化主要是采用干燥的方法，將含水率為75%左右的電鍍污泥干燥到含水率為10%左右（全干化）或干燥到含水率40%左右（半干化），從而達到減量化的要求，并進行下一步的冶煉和提取其中的鐵、銅、鋅等金屬。電鍍污泥干燥具有以下特點和要求：物料發粘，流動性較差；含水率較高，干燥速度慢，能量消耗大；尾氣有異味，需要處理；物料受熱要求均勻，操作環境好，一次性達到指標要求。電鍍污泥由無軸螺旋輸送機定量地連續送入干燥機加料口，物料進入槳葉后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷改變加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使物料中滲出的水分繼續蒸發。然后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。含有水蒸氣和少量超細固體顆粒的氣體被送往水膜噴淋洗滌塔，濾除的氣體經水冷沉降后被送至污水處理單元。出來的固體物料可直接外運填埋。

　　電鍍污泥干燥機的設計依據、原則及工藝選型
　　1.設計依據
　　（1）用戶提供的相關資料及要求
　　（2）污泥數量：～200T/d
　　（3）污泥初始含水率：70%
　　（4）需要干化到的含水率：40%
　　（5）熱源：0.5～0.6Mpa飽和蒸汽
　　（6）蒸汽溫度：～160℃
　　（7）出風溫度：70～80℃
　　（8）安裝位置：室內
　　（9）電源：380V 50HZ三相四線
　　（10）控制系統：一般控制要求
　　（11）傳動方式：齒輪傳動
　　2.設計原則
　　（1）采用高效節能和簡便易行的工藝方法，力求污泥干化系統達到能耗低、投資省、占地少、運行管理方便、污泥干化效率高的目的；
　　（2）設備、器材及電氣部分采用有名廠家產品，質量可靠；
　　（3）采用切實可行的技術手段，提高裝備水平，使生產盡可能實現自動化操作，以保證污泥干化系統運行可靠、經濟合理；
　　3.工藝選型
　　3.1設計規模及處理要求
　　（1）設計規模
　　根據業主提供的資料，設計處理規模為～200T/24h。
　　（2）設計基本條件與要求
　　3.2污泥熱干化工藝方案選型
　　早在20世紀40年代，日本和歐美就已經用直接加熱鼓式干燥器來干燥污泥。經過幾十年的發展，污泥熱干化技術的優點正逐漸顯現出來：
　　1）減量化：隨著污泥含水率的降低，污泥體積有較大幅度減小；
　　2）穩定化：隨著污泥含水率的降低，污泥的生物活性收到抑制，生物的轉換過程變得極為緩慢或被純粹打破。產品無臭且無病原體，減輕了污泥有關的負面效應，使處理后的污泥更易被接受。污泥會形成顆粒或粉狀穩定產品，污泥性狀大大改善。污泥熱干化過程可使具有較強遷移能力的酸溶態金屬以及具有潛在遷移能力的可還原態和可氧化態重金屬向惰性的殘渣態重金屬轉變，從而對污泥中重金屬起到穩定性的作用。
　　3）資源化：經過熱干化后的污泥熱值大幅提升，達到自持燃燒的要求。
　　所以無論填埋、焚燒、農業利用還是熱能利用，污泥干化都是重要的第一步，這使污泥干化在整個污泥管理體系中扮演越來越重要的角色。20世紀90年代以來，運用污泥干化技術處理城市污泥得到迅速發展。