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農藥干燥機由一個充填頭、一臺鏈板輸送帶及一個控制箱組成,整機結構緊湊合理,控制部分采用伺服馬達、PLC及觸摸屏控制,操作簡便、穩定性高。可與封口機、貼標機等組成整套灌裝流水線。農藥干燥機充填頭配有電動自動升降裝置,輕松實現多種袋裝。 農藥干燥機的結構: (1)混合切碎裝置均有兩種速度供選擇。 (2)按照制粒工藝設定制粒時間,手動操作混合、切碎,到達時間,機器自動停止。 (3)筒蓋開啟,閉合輕巧,方便可靠。 (4)混合、切碎裝置的密封部位及筒體清洗方便。 (5)驅動混合、切碎裝置的電機與卸料閥門、啟蓋裝置是聯鎖的,只有當卸料閥門關閉,筒蓋閉合后,混合、切碎裝置的電機才會工作,反之,則不會工作。 特點: ●振動源是采用振動電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低,壽命長,維修方便。 ●熱效率高,比一般干燥裝置可節能30%以上。溫度分布均勻,無局部過熱現象,流態化勻稱,無死角現象。 ●可調性好,適應面寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均勻可實現無級調節。 ●對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。 ●采用全封閉式的結構,有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業環境清潔。 ●當用于高水分物料大批量生產時,可采用多臺串聯的方式以達到用戶要求。 農藥干燥機是一種新穎臥式間歇式真空耙式干燥設備,濕物料經傳導蒸發,帶有刮板攪拌器不斷熱面上的物料,并在容器內推移形成循環流,水份蒸發后由真空泵抽出。
性能特點 農藥干燥機采用大面積夾層加熱方式,傳熱面大,熱效率高。 農藥干燥機設置攪拌,使物料在筒內形成連續循環狀態,進一步提高了物料受熱的均勻度。 農藥干燥機設置攪拌,從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。 醫藥、食品、化工等行業進行以下物料干燥: 適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料; 要求低溫干燥的熱敏性物料; 易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料; 要求回收有機溶劑的物料。 農藥干燥機的結構功能: 1、設備采用夾套和螺帶內部加熱,使設備整體加熱面積增大約40%。 2、設備所采用的單螺帶攪拌器可實現自下而上循環攪拌的效果,能得到高效的強制傳熱性能。物料裝填率在40%情況下,可得到加熱利用。適合細膩物料的混合、干燥。 3、全密封系統、無異物污染、潔凈度高,特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥,也可適用無菌原料藥的混合和干燥。 4、單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小,可有效防止物料粘結在器壁表面。 5、采用小角度的錐型筒體結構,使卸料速度快、干凈、不積料。 6、配置了濾袋氮氣清灰裝置: 在物料烘干過程中因物料干燥而揚起的粉塵吸附在真空捕集器上,堵塞了真空通道,氣體通道的不暢通直接導致烘干時間的延長。物料在烘干過程中的溫度越低、烘干時間越短,物料質量受到的影響就越小。針對上述原因,單錐干燥機在真空捕集器上加裝了氮氣反吹清灰裝置,能夠在物料烘干過程中保持真空通道的暢通,從而保證烘干時間和烘干質量。 7、底部放料閥為抽板閥,密封可靠,有利于真空干燥。 8、設備結構緊湊,運轉平稱,密封良好,無潤滑泄漏,操作簡便,使用壽命長。 通常,閃蒸干燥器采用循環回路,它結合空氣的溫度和壓力,以同時打散并干燥多種材料。該系統的工作原理是利用低壓空氣,蒸汽或惰性氣體,以連續地打散,并通過烘干回路輸送材料。加熱的干燥介質(高達1300°F)被引入以高速成從干燥器歧管,并通過一系列高速噴嘴的干燥室,產生湍流模式。材料然后從螺旋加料器醫藥行業中藥品生產是其主要任務之一,藥品的重要性及藥品物料性質的差異性,構成了藥品生產的特殊要求。當前,藥品生產已開始把GMP作為必須實施的制度和強行推行的法規。GMP的實施涉及設計,制造,安裝,使用,管理,驗證等多個環節。作為制藥設備之一的噴霧干燥機如何來適應,借這次機會,交流一下我們的看法和做法熱風循環烘箱原理: 熱風循環烘箱空氣循環系統采用風機循環送風方式,風循環均勻高效。風源由循環送風電機(采用無觸點開關)帶動風輪經由加熱器,而將熱風送出,再經由風道至烘箱內室,再將使用后的空氣吸入風道成為風源再度循環,加熱使用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值發生擺動時,送風循環?隨著污泥烘干機市場需求的不斷上升,市場上出現了許多污泥烘干機制造商、品牌型號等。面對市場上大量的污泥烘干機,價格已成為用戶選擇設備的主要因素,導致一些用戶購買的設備因后期故障率高而不能正常運行。因此在選擇設備時,一定不要受到價格的誘惑,并從以下幾個方面考慮購買污泥烘干機。??購買污泥烘干機需要考慮由于材料被干燥并解聚成離散顆粒,該方法確保了^大的熱效率,甚至與水分規格低至0.1%。因為碳化硅是極其磨料,和維護一個白色為^終產品的質量的關鍵,這種特殊的閃蒸干燥機與1-在襯里。氧化鋁磚-一個大大擴展了烘干機的使用壽命,同時確保產品純度設計選項。 碳化硅干燥生產線閃蒸干燥機是設計用于連續的粘 |
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