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真空耙式干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經(jīng)傳導蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。真空耙式干燥機，在化學工業(yè)中的有機半成品和燃料干燥操作中用得較多。
真空耙式干燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機中被干燥物料含水量或溶劑量最高達到90%，而最低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達到0.1%，甚至0.05%。
被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，氣化的水分由真空泵及時抽走，該機可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到干燥目的。
真空耙式干燥機的機構組成及特點
一、結構：
實心全不銹鋼主軸設計。筒體選用較厚鋼板制作，正常夾套設計壓力為0.5MPa。敲擊棒為與殼體等長的空心厚壁不銹鋼管，其在殼體內(nèi)部是自由運動的，一般在殼體內(nèi)部加入2根或4根敲擊棒，其在內(nèi)部不斷敲擊物料，使物料不斷被粉碎，以加速干燥過程，成品物料質(zhì)量更佳。鑄造不銹鋼耙齒的高強度及穩(wěn)定性，使內(nèi)部加入敲擊棒后工況極其穩(wěn)定，其在實踐中已得到充分證實。
進、出料體人性化設計。裝料快捷方便。出料體為蝸輪蝸桿封閉式出料體結構，出料方便，操作簡便，出料口底部無存料，出料時裝袋方便。改進的軸端密封使泄漏降到最小。
二、應用范圍
適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，耙式真空干燥機進料含水率可達90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達1%，甚至0.5%。該真空干燥機在固體醇鈉(鉀)、磷酸鐵鋰電池材料的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應用。
三、真空耙式干燥機特點：
適用性強，干燥速度快。較高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易爆、易氧化物料。
產(chǎn)品質(zhì)量高，干燥過程耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪抖均勻蒸汽耗量小。易于操作，可回收揮發(fā)氣體，減少了對環(huán)境的污染。
結構分類
1、PZG耙式真空干燥機
傳動部分采用工作穩(wěn)定、經(jīng)久耐用的圓柱齒輪減速機，主動軸采用加粗的不銹鋼實心軸，耙齒采用高強度鑄造不銹鋼耙齒，充分保證耙式真空干燥機在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導熱油、熱水。適用于松散的粉粒狀物料干燥。
2、QZG耙式敲擊棒真空干燥機
耙式敲擊棒真空干燥機是在普通耙式真空干燥機基礎上作適應性改良產(chǎn)生的機型。殼體內(nèi)部可加入二根或四根敲擊棒，以利于物料的快速干燥及粉碎。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導熱油、熱水。適用于干燥前易粘連團聚，干燥后松散的物料。
3、JZG槳葉耙式真空干燥機
槳葉耙式真空干燥機是普通耙式真空干燥機結合槳葉干燥機傳熱面積大，干燥速率快的特點，作適當改良產(chǎn)生的機型。除了具備普通耙式干燥機所有針對性優(yōu)勢外，由于內(nèi)置空心槳葉、混料螺帶，較普通耙式干燥機具有更強的干燥能力，干燥強度成倍提高，卸料速度快。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導熱油、熱水。適用于溶劑含量高，需要快速干燥同時完成混合的物料；對于含有機溶劑的物料具有明顯優(yōu)勢。
4、LZG雙螺帶耙式真空干燥機
雙螺帶耙式真空干燥機是普通耙式真空干燥機基礎上作適應性改良產(chǎn)生的機型。除了具備普通耙式干燥機所有針對性優(yōu)勢外，由于內(nèi)置正、反雙螺帶強制連續(xù)翻動、混合，干燥過程中物料難以團聚、結塊，適用于那些易團聚、結塊的松散物料的真空干燥。同時還可以作為混合機適用。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導熱油、熱水。適用于松散的粉粒狀物料同步完成干燥和混合。
耙式真空干燥機的干燥過程：該干燥機為帶夾套的臥式圓筒容器，裝有低速攪拌軸，軸上裝有按一定方向排列的耙齒。攪拌軸有兩種形式，一種為不加熱的耙齒軸，另一種為可通入熱介質(zhì)的中空耙齒軸。夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)(熱水、熱油或蒸汽)。耙式真空干燥機的筒體內(nèi)加入定量的濕物料，按一定時間間隔要求按正轉(zhuǎn)—停止—反轉(zhuǎn)—停止—正轉(zhuǎn)運行，運行周期由用戶根據(jù)物料的工藝操作條件來設定。筒體中被干燥的物料在耙齒軸有規(guī)律的攪拌下，周而復始，直至物料被干燥到符合工藝要求。
本機采用夾層與內(nèi)攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。設置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度。設置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強，產(chǎn)品質(zhì)量好。
耙式真空干燥機保溫效果好：真空耙式干燥機機身中間為圓柱形，器身內(nèi)外分為三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是導熱油循環(huán)或蒸汽，外層用超細玻璃棉，保溫效果很好，耗能很少，內(nèi)層投放物料，特別適用于有被氧化危險的物料和熱敏性物料的干燥，在干燥過程中不破壞晶體狀的物料。
真空耙式干燥機操作簡單，進出物料方便，大幅度減輕了工人的勞動強度，同時也減少了物料在干燥過程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。
閃蒸干燥機設計簡單而通用。閃蒸干燥機可用于干燥各種產(chǎn)品，通常是濾餅。經(jīng)過預處理的泥漿在干燥器上也會干燥。在閃蒸干燥器中，濕材料通過由提供的多種類型的給料裝置中的一種分散到干燥空氣流中。隨著熱量從氣流傳遞到顆粒，干燥在幾秒鐘內(nèi)發(fā)生。由于閃蒸干燥器僅去除表面水分，所以干燥速度在整個干燥階段是恒定的。 ? 污泥烘干機的真空污泥干燥機如何進行維護和清洗？雙效蒸發(fā)結晶裝置的設計注意事項 、先進行蒸發(fā)結晶裝置設計的時候要對物料的溶解特性和溶解度進行了解，在設計蒸發(fā)結晶裝置尤其是結晶裝置時，要了解整套蒸發(fā)結晶裝置所需要處理的溶液的溶解度以及物料特性。? 酸洗法是利用酸溶液清洗去除掉管中堵塞，因為導致蒸閃蒸干燥機是發(fā)展快、應用范圍廣泛的機型之一，在國內(nèi)也稱旋流干燥機，旋轉(zhuǎn)快速干燥機。閃蒸干燥機有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術，是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優(yōu)化組合，設備的技術含量較高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。
閃蒸干燥機具有熱效率高，干通常，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的結構材料主要取決于待干燥的產(chǎn)品。該設備的優(yōu)勢在于它能在高溫下對非敏感產(chǎn)品進行操作。在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機中，熱交換主要基于氣流和顆粒，以及壁面與顆粒之間的熱交換。干燥過程可以看作是水分的擴散過程。 也就是說，當物料被旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥時，主要是通過外部擴散和內(nèi)部擴散來實現(xiàn)的。所謂外精益維護僅僅是精益生產(chǎn)的一個子集嗎？這是一個自然的落在后面，采用精益生產(chǎn)實踐”的結果嗎？許多制造企業(yè)的懊惱，其試圖在實施精益的做法可恥地失敗了，精益維修不是子集和剝離精益制造。相反，它是精益制造商成功的先決條件。 ^好的出發(fā)點是定義精益維護： 閃蒸干燥機精益維護是一項積極主動 |
