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近年來(lái)，我國(guó)的鈦白粉行業(yè)無(wú)論在產(chǎn)能、產(chǎn)量上還是在市場(chǎng)需求上，都有了幾倍的增長(zhǎng)，我國(guó)鈦白粉工業(yè)引來(lái)了繁榮期，與此同時(shí)，中國(guó)金紅石型鈦白粉生產(chǎn)的增長(zhǎng)速度更快。用于鈦白粉干燥閃蒸干燥機(jī)的選型是重中之中，是影響物料是否合格的關(guān)鍵閃蒸干燥機(jī)。
閃蒸干燥機(jī)主要由進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機(jī)、收料除塵系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，濕物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動(dòng)，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下(頂部有分級(jí)裝置)，達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級(jí)裝置，物料在此過(guò)程中得到快速干燥。
閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。
閃蒸干燥機(jī)具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上：
①干燥機(jī)底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性;可使軸承放在機(jī)外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
②攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時(shí)刮下，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使閃蒸干燥機(jī)振動(dòng)，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁。
③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。
④干燥機(jī)上部設(shè)置分級(jí)器，通過(guò)改變分級(jí)器的孔直徑和分級(jí)段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開(kāi)干燥機(jī)的粒子尺寸和數(shù)量、最終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
⑤加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。能有效控制終水份和細(xì)度,通過(guò)對(duì)加料、熱風(fēng)溫度、分級(jí)器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。
⑥閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動(dòng)力和閃蒸干燥機(jī)費(fèi)用。
閃蒸干燥作為一種新型閃蒸干燥機(jī)，近幾年在鈦白粉行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，能滿(mǎn)足鈦白粉質(zhì)量要求。在鈦白粉行業(yè)公司將一如既往堅(jiān)持科技創(chuàng)新，不斷提高企業(yè)創(chuàng)新能力，為鈦白粉行業(yè)、干燥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展不斷努力。的實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)完全避免了物料在干燥過(guò)程中結(jié)構(gòu)的破壞，為熱敏物料提供了極為方便的干燥方法，如酶制劑活菌等生物制品，含糖量高的產(chǎn)物提取物，不耐熱的高分子材料，遇熱氣化的材料等等。閃蒸干燥機(jī)的工作過(guò)程：
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從閃蒸干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在閃蒸干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中 提高的干燥溫度可以與許多產(chǎn)品一起使用，因?yàn)楸砻嫠值恼舭l(fā)會(huì)立即冷卻干燥氣體，而不會(huì)明顯提高產(chǎn)品溫度，這可能會(huì)損壞其質(zhì)量。
閃蒸干燥工藝
濕物料被分散到加熱的空氣（或氣體）流中，并通過(guò)干燥管道輸送。利用氣流產(chǎn)生的熱量，物料在輸送時(shí)變干。使用旋風(fēng)分離器和/或袋式過(guò)濾器分離產(chǎn) 我國(guó)原料藥和藥用中間體(以下統(tǒng)稱(chēng)原料藥)以其低廉的價(jià)格在國(guó)際市場(chǎng)占有重要地位，我國(guó)加入WTO既給制藥行業(yè)帶來(lái)了機(jī)遇，同時(shí)也給制藥行業(yè)帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)。出于各種不同的目的，近兩年來(lái)各原料藥進(jìn)口國(guó)對(duì)我國(guó)制藥企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程和社會(huì)責(zé)任提出了木薯干燥機(jī)更高的要求，因此各種認(rèn)證迅速在制藥行業(yè)展開(kāi)，的實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)顆粒與熱氣體之間的傳熱和傳質(zhì)基本結(jié)束，在傳熱和傳質(zhì)結(jié)束時(shí)即不再計(jì)算，所以沒(méi)有繼續(xù)顯示干顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡。但實(shí)際實(shí)驗(yàn)按該組參數(shù)操作離心噴霧干燥機(jī)時(shí)，塔內(nèi)的顆粒相互黏結(jié)，沒(méi)能形成單個(gè)的干燥顆粒，下墜粘在實(shí)驗(yàn)室小型離心噴霧干燥機(jī)下部斗狀出料口附近內(nèi)壁。 |
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