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閃蒸干燥機(jī)是一款優(yōu)質(zhì)的干燥設(shè)備，是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，閃蒸干燥機(jī)應(yīng)用十分廣泛，目前，閃蒸干燥機(jī)已廣泛應(yīng)用在染料、農(nóng)藥以及有機(jī)化工、無(wú)機(jī)化工等工業(yè)生產(chǎn)中。客戶在選購(gòu)閃蒸干燥機(jī)時(shí)應(yīng)該多了解，多分析，以便選購(gòu)到適合自己的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
選購(gòu)閃蒸干燥機(jī)前應(yīng)該了解以下情況
1.需要干燥的物料的理化特性，物料的形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結(jié)晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點(diǎn)、相變點(diǎn)、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團(tuán)聚性、晶體或顆粒的易粉碎性等等都會(huì)影響干燥的效果
2.物料的干燥特性，在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。干燥產(chǎn)量要求及遠(yuǎn)景規(guī)劃，物料商品價(jià)值及干燥效果對(duì)其的影響，如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復(fù)水性...等對(duì)商品價(jià)值的影響，對(duì)物料回收率的要求。
3.由于同種干燥方法，干燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致，而干燥機(jī)所配套熱源(熱風(fēng)爐、蒸汽散熱器等)容量也是一定的，因此干燥機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)--干燥能力往往以每小時(shí)的脫水量(或****脫水量)為依據(jù)。此指標(biāo)是在一定條件下測(cè)定的，如濕物料種類(lèi)、初始含水率、最終含水率、熱風(fēng)溫度、環(huán)境溫濕度等。其中只要有一個(gè)條件發(fā)生變化，對(duì)干燥機(jī)生產(chǎn)能力就都有影響，有時(shí)影響還較大。
4.濕物料種類(lèi)這里是指物料與水分的結(jié)合形式。濕物料可以分為毛細(xì)管多孔物料，水分主要靠毛細(xì)管力而結(jié)合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、素?zé)沾傻龋峙c物料的結(jié)合強(qiáng)度較小，干燥較容易；膠體物料，水分與物料的滲透結(jié)合形式占主導(dǎo)地位，如膠、面粉團(tuán)等，這種物料一般表現(xiàn)粘度大，水分與物料的結(jié)合強(qiáng)度較大，干燥較困難；毛細(xì)管多孔膠體物料，則具有以上兩類(lèi)物質(zhì)的性質(zhì)，如泥煤、粘土、木材、織物、谷物、皮革等這類(lèi)物料種類(lèi)最多，但此類(lèi)物料之間的水分結(jié)合形式也有差別，銅鑼廠決定了在同等條件下脫水的難易也不相同。
5.熱風(fēng)溫度或稱(chēng)干燥介質(zhì)溫度，是干燥中最敏感的一個(gè)頂管條件。熱風(fēng)溫度越高，則所含熱能越多，同時(shí)熱風(fēng)的相對(duì)濕度也越低，吸收水分、攜帶水分的能力也越強(qiáng)，非常有利于干燥，而且干燥熱效率也很高。在許多干燥設(shè)備中，當(dāng)其它條件不變，干燥機(jī)的脫水能力基本與熱風(fēng)溫度的變化成正比。在選擇干燥設(shè)備時(shí)，一定要對(duì)破壞物料的極限溫度有充分的數(shù)據(jù)，在物料允許的情況下，盡量選擇高溫介質(zhì)。特別應(yīng)注意的是，許多種干燥方法，特別是快速干燥，干燥后的物料溫度大大低于干燥介質(zhì)溫度，例如氣流干燥機(jī)熱風(fēng)溫度雖然高達(dá)250℃以上，而出料溫度一般均在60℃以下。
閃蒸干燥機(jī)安裝實(shí)施階段， 主要是對(duì)各個(gè)影響安裝效果的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行有效地控制。
（1）基準(zhǔn)線控制
閃蒸干燥機(jī)基準(zhǔn)線定位的質(zhì)量高低， 直接影響了整個(gè)閃蒸干燥機(jī)安裝施工進(jìn)程的快慢。由工作能力強(qiáng)、責(zé)任心重的人員擔(dān)任專(zhuān)職基準(zhǔn)線操作人員，嚴(yán)格按圖施工。 從外形尺寸入手，檢查預(yù)留孔洞位置、大型設(shè)備基礎(chǔ)等，標(biāo)明閃蒸干燥機(jī)安裝基準(zhǔn)線，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。
（2）墊鐵、螺栓配套安裝
對(duì)于閃蒸干燥機(jī)各種配件、配套設(shè)備的安裝同樣不能忽視，否則可能會(huì)因小失大，導(dǎo)致“千里之堤，毀于蟻穴”的后果。首先，墊鐵要整體平整光滑、表面無(wú)飛邊、外表無(wú)氧化層、面積適宜。其次，墊鐵要根據(jù)施工方案合理布局，參照操作規(guī)范準(zhǔn)確放置，確保與基礎(chǔ)接觸良好，滿足各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行焊牢處理；加強(qiáng)對(duì)地腳螺栓放置的管理，放置前同樣要對(duì)外觀氧化層、油污等進(jìn)行檢查，放置時(shí)檢查與地面垂直度等。
（3）閃蒸干燥機(jī)主體安裝
閃蒸干燥機(jī)種類(lèi)不同，具體安裝的過(guò)程也許會(huì)不同，但首先都是將閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行吊裝就位、找平和找正，切實(shí)控制誤差。在施工過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)灌漿、裝配、清洗、試運(yùn)轉(zhuǎn)等安裝工序的管理。各類(lèi)閃蒸干燥機(jī)焊接組裝完成，及時(shí)根據(jù)閃蒸干燥機(jī)特征，運(yùn)用滲透法、磁粉探傷、真空箱法等對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制好每一道安裝工序。隱蔽工程必須驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入下一道工序。安裝過(guò)程中要做到自檢、專(zhuān)檢、交檢同時(shí)進(jìn)行。閃蒸干燥機(jī)的工作過(guò)程：
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從閃蒸干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在閃蒸干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中振動(dòng)流化床(VFB)是流化床的另一種類(lèi)型，其中機(jī)械振動(dòng)，提高了流化過(guò)程的性能。自振動(dòng)流化床干燥機(jī)初次被發(fā)現(xiàn)以來(lái)，它的振動(dòng)特性在處理細(xì)顆粒方面被證明是更有效的，而用常規(guī)流化床很難實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。盡管有許多出版物及其在工業(yè)應(yīng)用中的普及，但有關(guān)振動(dòng)動(dòng)力學(xué)和特性的知識(shí)卻非常有限。需要進(jìn)一步的研究和開(kāi)發(fā)以進(jìn) 我國(guó)原料藥和藥用中間體(以下統(tǒng)稱(chēng)原料藥)以其低廉的價(jià)格在國(guó)際市場(chǎng)占有重要地位，我國(guó)加入WTO既給制藥行業(yè)帶來(lái)了機(jī)遇，同時(shí)也給制藥行業(yè)帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)。出于各種不同的目的，近兩年來(lái)各原料藥進(jìn)口國(guó)對(duì)我國(guó)制藥企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程和社會(huì)責(zé)任提出了木薯干燥機(jī)更高的要求，因此各種認(rèn)證迅速在制藥行業(yè)展開(kāi)，的實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)是通過(guò)頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi)，熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時(shí)由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。 污泥是一種高水分、高粘性、成分復(fù)雜的物料，污泥烘干機(jī)加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水份，沿干燥機(jī)的軸向長(zhǎng)度，水蒸汽蒸發(fā)會(huì)經(jīng)歷恒定蒸發(fā)和低蒸發(fā)率兩個(gè)階段槳葉型干燥機(jī)；污泥干化經(jīng)歷塑化，破塑，塊化，顆粒化4個(gè)步驟，污泥的溫度呈快速上升穩(wěn)定，快速上升的趨勢(shì)。使用蒸汽或?qū)嵊妥?/td>
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